聚脲防水涂料微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；聚脲防水涂料微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對(duì)鋼筋的防腐保護(hù)層；聚脲防水涂料微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標(biāo)號(hào)、的混凝土。

純聚脲是、、快速凝膠、噴涂的彈性體，它是由端氨基聚脲樹脂、氨基擴(kuò)鏈劑和異氰酸酯預(yù)聚體發(fā)展而來。具有疏水性（水分不影響它的固化）、自動(dòng)催化的特點(diǎn)。其物理性能（高抗沖擊性、高抗張強(qiáng)度、耐磨性能、耐化學(xué)腐蝕和防水性能，高延伸率），具有不依附于基材的自身強(qiáng)度，因而它自身即是一種膜層/襯里。

聚脲防水方案配套
1、同時(shí)在整個(gè)工藝配套方面考慮如下因素：
1）采用滲透型底涂滲透到地下，增加地面的強(qiáng)度，選用的聚脲配套底涂材料，它的滲透性和附著力；
2）環(huán)氧砂漿與膩?zhàn)訉拥拇钆?，彌補(bǔ)水泥基材的缺陷，修正整個(gè)基材的平整度，聚脲層的施工平整度；
4）聚脲層漆膜致密性高使其具有非常的防水性能，涂膜400%的斷裂伸長(zhǎng)率防止整個(gè)涂層因混凝土開裂而破壞，使得涂層具有的抗拉強(qiáng)度與耐沖擊性。耐候性（quva測(cè)試高達(dá)1500h），可使整體漆膜不粉化及龜裂；
5）聚脲具有的耐化學(xué)介質(zhì)特性，特別在防止次氯酸侵蝕方面效果顯著；

本產(chǎn)品成膜時(shí)需要采用特殊施工機(jī)械噴涂成型，其的理化性能指標(biāo)、便捷的施工工藝、防水防腐系統(tǒng)的整體性，以及環(huán)保性是其他任何一種傳統(tǒng)防護(hù)材料及技術(shù)無法企及，被廣泛地用于城市地鐵、高速鐵路、隧道橋梁、水利機(jī)電、海洋化工、軍民兩用項(xiàng)目之防水、防腐、耐磨“兩防一耐”工程。對(duì)于聚脲防水涂料可以采用兩種施工方式：料可刮涂和噴涂成膜，特別是噴涂佳，聚脲防水涂料采用一次性涂覆工藝，不管有多大面積都不存在鏈接縫，而且還是一種無塵材料聚脲涂料，具有施工簡(jiǎn)便，快速固化的優(yōu)點(diǎn)。聚脲防水涂料的應(yīng)用為美化城市環(huán)境、改善生活質(zhì)量，屋頂花園、城市廣場(chǎng)景觀綠化等環(huán)境工程提供了良好的支撐。

高強(qiáng)彈性聚脲防水涂料施工技術(shù)講解:
一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面處理前，應(yīng)做到表面堅(jiān)固、密實(shí)、平整、無油污，基材充分養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的質(zhì)量指標(biāo)。
2、表面有針眼和裂縫的部分應(yīng)進(jìn)行封閉，及時(shí)清除基材上的塵土和廢物。
二、金屬基材(以鋼基材為例)
1、基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應(yīng)采取打磨和填充的方法，使整個(gè)基材平滑過渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
2、噴砂(丸)除銹。噴砂所達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，且具有一定得粗糙度，對(duì)于不能噴砂處理的部位，進(jìn)行手工除銹。

底涂
用底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進(jìn)行底漆涂敷(噴涂、涂刷或輥涂)。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。

聚脲噴涂
1、噴涂前檢查待涂件底漆表面狀況，確認(rèn)表面已固化、干燥、清潔方可施工。
2、檢查環(huán)境溫度和濕度，符合施工要求時(shí)，才可以進(jìn)行施工，否則，禁止施工。若因特殊原因施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施，以確保工程質(zhì)量。
3、噴涂前檢查各種設(shè)備的狀況，確認(rèn)性能完好。按設(shè)備操作程序起動(dòng)設(shè)備檢查運(yùn)行狀況。調(diào)整設(shè)備，設(shè)置工藝參數(shù)一切正常后方可進(jìn)行涂敷作業(yè)。
4、噴涂要厚度大致均勻。多遍噴涂時(shí)，應(yīng)水平垂直交叉式噴涂，涂層厚度均勻，施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層厚度。