（1）功率大，，安裝方便，直接安裝于挖掘機(jī)上水冷卻即可。 挖機(jī)/挖掘機(jī)/鉤機(jī)/勾機(jī)液壓圓盤(pán)鋸
（2）對(duì)硬巖進(jìn)行鋸切后用破碎錘打擊采石效果非常好，而且成本低廉。

如需水平切割，液壓旋轉(zhuǎn)在駕駛室內(nèi)控制即可，機(jī)械旋轉(zhuǎn)調(diào)換斗耳方向即可！
特點(diǎn)：1.功率大，，安裝方便，直接安裝于挖掘機(jī)上水冷卻，對(duì)硬巖進(jìn)行鋸切后用破碎錘打擊采石效果好
2.應(yīng)用靈活，可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境，更換不同尺寸大小的鋸盤(pán)，也可更換成樹(shù)木鋸，用于鋸切樹(shù)木。

金剛石圓盤(pán)鋸在切割石材,混凝土或?yàn)r青時(shí),靠近刀頭焊接正下方的基片部位往往出現(xiàn)嚴(yán)重的下部底切磨損現(xiàn)象,使刀頭脫落,以致無(wú)法使用.如圖1所示,刀頭正下方焊接處的基片外周被覆形成超硬質(zhì)粉末的耐磨層,但基片與耐磨性硬質(zhì)被覆層之間具有段差.因此,切割時(shí),在耐磨硬質(zhì)被覆層再下方產(chǎn)生磨損凹陷.對(duì)此,海外一企業(yè)以提供命圓盤(pán)鋸為目的,推出防止鋸基片外周部超硬質(zhì)合金耐磨被覆層再正下方磨損的防護(hù)技術(shù)措施.

右端與鋸切轉(zhuǎn)軸總成連接;所述進(jìn)給油缸的活塞桿與機(jī)架連接,所述鋸切轉(zhuǎn)軸總成上設(shè)有鋸片,所述鋸片由鋸切電機(jī)驅(qū)動(dòng).本鋸切機(jī)通過(guò)三角支架和進(jìn)給油缸實(shí)現(xiàn)鋸片的鋸切進(jìn)給,隨著進(jìn)給油缸的伸縮,鋸片形成弧形的進(jìn)給路徑,避免了直線進(jìn)給可能出現(xiàn)的鋸齒破損或旋轉(zhuǎn)動(dòng)力不足的現(xiàn)象.

且框體的固定有工作臺(tái)板,所述工作臺(tái)板的上表壁中間位置處開(kāi)設(shè)有與鋸片相適配的通孔,本實(shí)用新型通過(guò)滑桿和延長(zhǎng)板的配合,可以在待鋸的肉類(lèi)骨架較大較長(zhǎng)時(shí),將滑桿從滑槽抽出,增加了待鋸肉類(lèi)的支撐面積,避免了骨架過(guò)大難以支撐,同時(shí)也降低了工作人員的工作量.

傳動(dòng)軸通過(guò)圓錐齒輪傳動(dòng)裝有圓盤(pán)鋸的主軸轉(zhuǎn)動(dòng).使用本實(shí)用新型在露天煤層上進(jìn)行縱橫開(kāi)槽,將煤層分割成方塊形或長(zhǎng)方塊形,直接用裝載機(jī)鏟起裝車(chē).可以提高生產(chǎn)出的塊煤的成塊率,減少末煤,勞動(dòng)強(qiáng)度比較低,生產(chǎn)安全,工作,機(jī)械裝車(chē)速度比較快,降低生產(chǎn)成本.

一種石材用圓盤(pán)鋸水平切割機(jī),其特征是該切割機(jī)主要由立柱 ,導(dǎo)軌、橫梁、拖板、升降滑板和圓盤(pán)鋸片組成,四根立柱安裝于平地上, 兩條導(dǎo)軌各以?xún)筛⒅С衅胶庠O(shè)置于立柱上,橫梁兩端通過(guò)導(dǎo)槽與導(dǎo)軌的接合設(shè)置于導(dǎo) 軌的上方,并通過(guò)置于橫梁上的電動(dòng)機(jī)、減速箱 、主動(dòng)齒輪和置于導(dǎo)軌上的齒條構(gòu)成的縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)驅(qū) 動(dòng)橫梁行走,拖板套接于橫梁上,

并通過(guò)設(shè)置于拖板上的電動(dòng)機(jī)、減速箱、主動(dòng)齒輪和裝 于橫梁上的齒條構(gòu)成的橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)拖板行走,升降滑板直立設(shè)置于拖板的導(dǎo)槽上,并通過(guò) 置于升降滑板上的電動(dòng)機(jī)、減速箱、螺桿和固定于拖板 上的螺母配合而構(gòu)成的鋸片升降機(jī)構(gòu)使升降滑板 和拖板連接在一起,并驅(qū)動(dòng)升降滑板上下運(yùn)動(dòng), 圓盤(pán)鋸片水平置于升降滑板的下方通過(guò)設(shè)置于升 降滑板上的電動(dòng)機(jī)、皮帶輪和減速箱構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
操作說(shuō)明：

檢查集中油路是否暢通。
6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象，是否靈敏。
7、切割荒料時(shí)重心是否正確穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否接地。
10、檢查各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。