，在試模高密齒和舌比大的模具時(shí)，個(gè)鋁錠是150-200mm短鋁錠或純鋁棒。
二、試模前，在中心線上調(diào)整擠壓中心、擠、盛錠筒和模座出料口。
三、鋁錠在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中的加熱溫度應(yīng)在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度保持在480℃上下，直徑200mm如果分離模保溫超過(guò)3小時(shí)，平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)；直徑大于200mm以上模具保溫4-6小時(shí)，確保模具芯溫度與外部溫度對(duì)稱(chēng)。
五、試?；蛏a(chǎn)前，用清缸墊清洗盛錠筒內(nèi)膽，檢查擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

試模或生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，各段開(kāi)關(guān)為零。從小壓力開(kāi)始緩慢起壓，出料約3-5分鐘，鋁填充過(guò)程主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm電流計(jì)數(shù)據(jù)為2-3A一般80-120Kg/cm2能出料，以后才能慢慢加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速率低于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

在試?；蛏a(chǎn)過(guò)程中，出料口暢通，墊支或夾具的松動(dòng)度應(yīng)根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察異?，F(xiàn)象，及時(shí)處理。關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)。

插齒作為傳統(tǒng)的大功率散熱器生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的鉚接方式，但會(huì)導(dǎo)致配合間隙、牙齒松動(dòng)等隱藏的排熱風(fēng)險(xiǎn)，我們通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新推出了各種介質(zhì)連接新工藝，即選擇高導(dǎo)熱環(huán)氧粘接、釬焊、錫焊接，大大提高了排熱的可靠性和穩(wěn)定性，防止了風(fēng)險(xiǎn)。

在試?；蛏a(chǎn)過(guò)程中，出料口通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。
矯程中，要認(rèn)真檢測(cè)前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。
按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭鉗正，去掉飛邊和毛刺。
裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
插片散熱器溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

對(duì)于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，支鋁棒是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
試模前，調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中，鋁棒加熱溫度要在480-520℃之間。