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東城工業(yè)冷卻塔維修廠家聯(lián)系電話

更新時間:2025-09-14 [舉報]

冷卻塔的日常維護保養(yǎng)
①定期檢查冷卻塔循環(huán)水的水質情況。
②定期檢查塔體、集水池、散熱材料等結垢情況。
③定期檢查水分布系統(tǒng),看其噴嘴有無堵塞現(xiàn)象。
④對于塔體和支架進行防腐保護。
⑤定期(一年)對設備進行一次全面檢查和保養(yǎng)。

冷卻塔是配水冷式冷水機運用的,對于運用皮帶減速設備的冷卻塔,每兩周停機查看一次皮帶的松緊度,不合當令要進行調整;假如幾根皮帶松緊程度不同則要全套替換;假如冷卻塔長時刻不運轉,則好將皮帶取下來保存。

冷卻塔電動機的電動機繞組相對較脆弱,并且在工作期間出現(xiàn)問題的可能性更大。由于其精巧的生產,難以維護,并且對維修人員的性提出了更高的要求。

冷卻塔電動機的維修
1.轉子和曲軸箱的清潔:冷卻塔電機的線圈燒壞時,會釋放出許多小的酸性物質。這些物質的主要附著部分是定子、轉子和機器零件的內表面,其中一些溶解在冷凍機油箱的曲軸中。因此,在維修開始時,清潔這些零件,并更換所有的冷凍機油。冷卻塔電動機制造商表示,維修人員在卸下定子后卸下曲軸箱中的冷凍機油,并用四氯化碳或汽油清潔轉子芯,機器零件和曲軸箱。清洗后,請立即在這些零件的表面上涂上冷凍油以防止其生銹,因為防銹粉會輕易阻塞干燥過濾器并影響其使用壽命。
2.清潔定子鐵芯:拆下繞組后,冷卻塔電機制造商表示,應使用四氯化碳或汽油仔細仔細地清潔定子鐵芯。洗滌后,需要擦拭并吹干。否則,將殘留定子鐵。鐵芯上的酸性冷凍油也會對新安裝在鐵芯上的線圈造成一些腐蝕。另外,一旦線圈接觸油性物質,則浸漬絕緣清漆的步驟的效果將不令人滿意,從而導致維護失敗。

冷卻塔填料的維修保養(yǎng):

  中央空調冷卻塔是一種水處理設備。長時間使用后會有污垢,通常稱為結垢,由于雜質的積累,腐蝕等原因會導致填料老化和脫落。這類問題看起來微不足道,但卻影響了冷卻塔的工作效率和使用壽命。為此,定期清洗和維護冷卻塔填料。

冷卻塔停機后的清洗、保養(yǎng)
1、散水系統(tǒng)
①檢查冷卻塔主水管、分水管、噴頭有無破損松動,及時時行修補、固定。清除布水管及噴頭內部的污物,以水管暢通,噴頭布水均勻。
②沖洗冷卻塔水盤及出水過濾網罩,避免水垢污物積存堵塞管道。清洗完畢應打開泄水閥門,放盡水盤內積水,以免凍壞。
③檢查水盤、塔腳是否漏水,如有漏點,及時補膠。
2、散熱系統(tǒng)
①清洗冷卻塔所有換熱材(填料),清除掉熱材表面、孔間的水垢污物,換熱材的潔凈。拆裝換熱材時行修補更換。裝填時注意布放緊密,不留間隙。
②清洗擋水簾、消音毯,去除污物。對破損處進行修補更換。擋水簾碼放時要求緊密,防止漂水。將冷卻塔充水,檢查是否漏水(特別是塔體連接處),若漏則更換密封件。
3、傳動系統(tǒng)
①電機:檢查電機的接線端子是否完好,電機轉動是否正常,電機接絲盒作密封,電機軸承加油潤滑,電機外殼重新噴漆。長期停機,建議業(yè)主每個月至少運轉電機3個小時,保持電機線圈干燥,并潤滑軸承表面。
②減速器:檢查減速器轉動是否正常,如有異聲,立即更換減速機軸承。
③皮帶、皮帶輪:調節(jié)頂絲,松開皮帶,延長皮帶使用壽命。檢查皮帶有無破損、裂紋,必要時建議業(yè)主更換新皮帶。校核皮帶輪,馬達架水平度,緊固松動螺栓,有銹蝕螺栓予以更換。④風扇:清洗扇葉表面污物,檢查扇葉角度,扇葉與風胴間隙,并進行調整。
4、塔體外觀
①對風胴、塔、入風導板進行清洗,外觀清潔美觀。
②重新緊固各部位螺栓,并更換生銹螺栓。
③檢查塔體外觀有無破損、裂紋,及時予以修補。
④檢查塔體壁板立縫處是否嚴密,必要時重新刷膠修補。
5、冷卻塔附件
①檢查自動補水裝置--浮球有無損壞、工作是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時修理、更換。②對冷卻塔鐵件螺栓重新緊固、更換生銹螺栓,對銹蝕鐵件新刷漆。
③檢查進、出水管,補水管的塔體法蘭盤有無破損、漏水、冷卻塔清洗保養(yǎng)完畢,建議業(yè)主用彩條圍擋布將冷卻塔風胴包裹密封,以防雜物進入冷卻塔內部
(二)冷卻塔開機前的檢查、調試
①去掉風胴遮擋,調節(jié)頂絲,調整皮帶松緊程度。
②認真檢查冷卻塔傳動系統(tǒng)的電機、減速機運轉是否正常。
③檢查清理冷卻塔水盤、過濾網處污物,放水檢查水盤,塔腳的密閉性,調整浮球位置,使水盤水位符合使用要求。
④調整扇葉角度,測度電機電流,使其達到佳工況標準。
⑤調節(jié)冷卻塔進、出水閥門,使冷卻塔水流量達到要求。要求具備,正式開機。
(三)冷卻塔運行中的巡視、檢查
①定期巡視檢查運行中的冷卻塔,征求用戶意見,了解冷卻塔使用情況
②認真測試冷卻塔進、出水溫度、電機運轉電流等技術數(shù)據。
③仔細檢查電機、減速機等傳動裝置的運轉狀況。檢查布水系統(tǒng)的實際工況。
④發(fā)現(xiàn)故障,立即處理。

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