AZ80鎂合金化學(xué)成分
鎂：余量
鋁：8.40
錳：0.020
鋅：5.0~6.0
鎳：0.0006
硅：0.05
銅：0.0026

AZ80鎂合金環(huán)形通道多轉(zhuǎn)角擠壓成形工藝,采用物理模擬、數(shù)值模擬和實驗相結(jié)合的方法,研究AZ80鎂合金通道轉(zhuǎn)角擠壓過程的動態(tài)再結(jié)晶機制及規(guī)律,建立考慮第二相的動態(tài)再結(jié)晶相場法模型,應(yīng)用于帶筋盤件環(huán)形通道多轉(zhuǎn)角擠壓成形工藝,為AZ80鎂合金構(gòu)件成形提供理論依據(jù)。本文的主要研究工作如下:通過對AZ80鎂合金單向熱壓縮和等通道轉(zhuǎn)角擠壓過程的組織演化特征進行分析。

鎂合金作為工程應(yīng)用中輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空航天、交通、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,但鎂合金內(nèi)部會不可避免地存在一些沒有閉合的空洞型缺陷,而這些空洞型缺陷可通過塑性變形過程來消除,進而提高以鎂合金為材料的零部件的壽命。因此,在塑性成形過程中,消除鑄態(tài)鎂合金內(nèi)部空洞型缺陷意義重大。本文將物理試驗與數(shù)值模擬二者相結(jié)合,對AZ80鎂合金圓柱試樣在熱鐓粗成形過程中內(nèi)部空洞型缺陷的演化過程進行了研究,得到了關(guān)于AZ80鎂合金空洞閉合演化規(guī)律的一般認(rèn)識,對鐓粗工藝參數(shù)的合理設(shè)置有一定的參考價值和指導(dǎo)意義。數(shù)值模擬采用的是RVE典型體元有限元模型,,對處在AZ80鎂合金圓柱試樣心部位置的單個空洞和多個空洞在下壓速度、變形溫度、壓下率、高徑比參數(shù)下的熱鐓粗成形過程進行了數(shù)值模擬,研究它們分別對空洞閉合演化規(guī)律影響的同時也觀察了空洞閉合的過程。