膨化加工：采用膨化機(jī)對(duì)原料進(jìn)行擠壓膨化造粒，膨化機(jī)內(nèi)的螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過(guò)程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時(shí)也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習(xí)性的魚類食用

干燥：剛制粒出來(lái)的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.

冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲(chǔ)存過(guò)程中因溫度過(guò)高而導(dǎo)致營(yíng)養(yǎng)成分流失、變質(zhì)或產(chǎn)生異味等。冷卻通常采用風(fēng)冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復(fù)顆粒的正常物理性質(zhì)和穩(wěn)定性，便于后續(xù)的包裝和儲(chǔ)存