PAM投加系統(tǒng)工藝流程：

　　*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。

　　*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

　　*干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

　　*可配選,真空上料機(jī)

當(dāng)系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

PAM加藥裝置用于污泥脫水機(jī)房聚丙烯酰胺絮凝劑加藥。PAM可以分為陰離子型 、陽離子型、非離子型和復(fù)合離子型。粉劑為白色或略帶黃色粉末，分子量在400-1800萬之間，可溶于水，但溶解速度很慢，溫度超過120℃時易分解;其水溶液為無色粘稠膠體狀透明液體，，無腐蝕，易溶于水。不同品種、不同分子量的產(chǎn)品有不同的性質(zhì)。污泥脫水主要選擇陽離子型PAM。

PAM是的聚丙烯酰胺簡稱，化學(xué)好的同學(xué)都應(yīng)該清楚，聚乙烯酰胺又分為陰離子陽離子，其中非離子是一種線型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中應(yīng)用為廣泛，聚丙烯酰胺廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，今天中天恒遠(yuǎn)加藥裝置事業(yè)部主要分享的領(lǐng)域是水處理方面的優(yōu)勢。

PAM應(yīng)用于水處理方面的原理，我們以PAM制備及投加裝置為例，聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。每個溶液箱內(nèi)的佳反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。

全自動加藥裝置是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點(diǎn).當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止.

粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進(jìn)水流量準(zhǔn)確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預(yù)制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液后進(jìn)入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。
溶液箱分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機(jī)進(jìn)行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。個室為預(yù)制部分，后兩段進(jìn)一步攪拌。貯藥室內(nèi)設(shè)有四個液位傳感器，控制進(jìn)料與進(jìn)水。
水系統(tǒng)是指壓力水進(jìn)入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

a、電接點(diǎn)壓力表：表盤上顯示進(jìn)水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設(shè)定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進(jìn)料器停機(jī)并報警。

b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當(dāng)達(dá)到高液位時停止供水，當(dāng)達(dá)到低液位時，重新開啟進(jìn)水。

c、流量計，控制進(jìn)水流量。

d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，使水流與干粉達(dá)到混合效果。