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鍋爐清洗的基本組成部分稱為鍋爐本體。由汽鍋、爐子及安全附件組成。汽鍋：包括鍋筒、管束、水冷壁、集箱、下降管。鍋爐清洗本體中汽水系統(tǒng)。高溫燃燒產(chǎn)物煙氣通過受熱面將熱量傳遞給汽鍋內(nèi)溫度較低的水。水被加熱。沸騰汽化。生成蒸汽爐子：（層燃爐）包括煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風(fēng)裝置等。鍋爐本體中燃燒設(shè)備。燃燒將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。安全附件：水位計、壓力表、安全閥等及鍋爐金屬鋼架及平臺樓梯。鍋由省煤器、汽包、下降管、水冷壁下聯(lián)箱、水冷壁、過熱器、再熱器等組成：省煤器：位于鍋爐尾部垂直煙道。利用煙氣余熱加熱鍋爐給水。降低排煙溫度。提高鍋爐效率。節(jié)約燃料。


工業(yè)設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。
一、在線清洗：
利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進行自然循環(huán)。
優(yōu)點：設(shè)備不用停機，不影響正常生產(chǎn)使用。
缺點：清洗效果相對于離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設(shè)備的腐蝕危害大等。
二、離線清洗：
離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。
1、物理清洗：利用高壓對設(shè)備進行清洗。需要高壓清洗設(shè)備。
2、化學(xué)清洗：把換熱器單拿出來，把循環(huán)水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環(huán)。
優(yōu)點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。
缺點：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設(shè)備等。
化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。
（1）堿洗：主要是為了清除設(shè)備內(nèi)部的有機物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有、碳酸鈉、三鈉等。
（2）酸洗：主要是為了清除無機鹽類的沉積，如碳酸鹽、鹽、硅垢等。常用清洗劑有，，等有機酸。檸檬酸、磺酸等有機酸。

另外。商家說給清除積碳。但其操作方法是將壁掛爐外殼拆下。然后用清潔劑噴射相關(guān)部件。待上面的積碳溶解后。再清除。這樣做會使部件傳熱快。以達到節(jié)省煤氣的作用。但照業(yè)主的敘述。上門工人并沒有做。另外。一些地暖業(yè)主也聽說過地暖管道需要清洗。表示。地暖管道也并非年年都要洗。對于集中供暖的。使用在5年以上后。要請廠家來檢測供水前后的壓差以及供水量、出水設(shè)定值較之前有沒有明顯變化。如果有則需要清洗。掉壓或因改暖氣杜先生家在供暖期間壁掛爐經(jīng)常掉壓。且無漏水現(xiàn)象。
鍋爐清洗據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計。我國有40余萬家工廠使用的中、小型鍋爐都不同程度地存在結(jié)垢和堵塞問題。使鍋爐的熱效益明顯下降。鍋爐清洗據(jù)能源部出版的節(jié)能手冊測算。若我國電廠使用的鍋爐熱效率降低1%。就等于2至3個電廠只燒煤不發(fā)電。損失原煤幾百萬噸。折合發(fā)電量為幾十億kWh。經(jīng)濟損失達幾億元。因此。對鍋爐的清洗是一項非常重要的工作。長期以來。鍋爐的清洗一直采用化學(xué)方法。但化學(xué)清洗的問題是腐蝕鍋爐而縮短爐齡。嚴重時造成鍋爐損壞或報廢。

南通如皋酸洗鈍化-水冷器除垢清洗 推薦公司但經(jīng)過此工藝處理后，被處理水PH值較低(4～5)，這樣往往會由于反滲透系統(tǒng)的無機酸透過量增加，而使反滲透系統(tǒng)脫鹽率較低；即便再對脫碳后的被處理水進行調(diào)節(jié)PH值處理或采用不脫除化碳的工藝，其脫鹽率也無法達到原來較為理想的水平。盡管如此，該工藝在高鹽量、高堿度的水質(zhì)條件情況下還是得到了較多的應(yīng)用。針對原水溶解硅含量較高的反滲透預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計對此種水源條件下運行的反滲透預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計一般有如下幾種方法：在現(xiàn)場條件允許的情況下，通過系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的換熱器將給水溫度調(diào)整至28～35℃左右，進而提高水中硅酸化合物的溶解度，并與控制系統(tǒng)水回收率的工藝設(shè)計相結(jié)合，來確保反滲透系統(tǒng)在運行過程中無垢形成.這是在工程中經(jīng)常采用的方法。