環(huán)氧煤瀝青漆（成分:瀝青質和樹脂)施工注意點
（1）鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。環(huán)氧瀝青漆載前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。在施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物,外觀巡查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(檢查并測試)，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。

儲油罐的腐化侵蝕環(huán)境較為復雜，儲存的油品不同、罐體的不同部位對防護要求有很大差異。環(huán)氧煤瀝青漆載前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。在施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。

環(huán)氧煤瀝青漆的涂裝施工
????1、管表面處理合格后，應盡快環(huán)氧煤瀝青漆涂底漆。當空氣濕度過大時，立即涂底漆。
????2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。
????涂環(huán)氧煤瀝青漆面漆和玻璃布對于普通級：在環(huán)氧煤瀝青漆底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，直至規(guī)定層數(shù)和厚度，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。
????對于加強級防腐層： ?道環(huán)氧煤瀝青漆面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。
????對于特加強級防腐層： 先按本方案加強級施工，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂后一道面漆。
????涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。
????防腐層的干燥檢查：
????表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；
????實干——手指用力推防腐層不移動；
????固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

環(huán)氧煤瀝青漆使用方法介紹：
1.表面處理
噴漆鋼材表面要先除去油污，然后用噴砂的方法清除鋼材表面的鐵銹，經(jīng)過處理以后，還要再次去處雜質，進行噴漆。
2.漆料配置
將涂料進行攪拌，直至桶底無沉積物即可，攪拌狀態(tài)下的油漆和固化劑要按照一定比例混合，混合時的攪拌要更加均勻，配置好的涂料要放置10-15分鐘后再使用，使涂料熟化充分，這樣瀝青漆才可以充分發(fā)揮其性能。噴漆前，還要用的金屬篩網(wǎng)進行過濾，確保瀝青漆的純凈，無雜質。
3.施工
該產(chǎn)品可用輥涂，噴涂的施工方法，廠家推薦輥涂，施工時要注意天氣和溫度的變化，原料的配比一般會因為氣候、環(huán)境的不同而發(fā)生變化，在適宜的溫度下，瀝青漆可以大程度的發(fā)揮其性能，大大增加使用壽命。
4.注意事項
要注意混合好的瀝青漆要當天使用，因為漆與空氣接觸時間過長會與空氣中的二氧化碳反應，其表面會形成一層涂膜使漆成膠，所以，混合后的涂料存放時間不得超過24小時。
5.后期養(yǎng)護十分關鍵
噴漆完成以后就是進行養(yǎng)護啦，等到噴漆后的兩三天，就可以適量噴水養(yǎng)護，需要說明的是瀝青漆含有有害物質，對人體危害比較大，大家在施工時要注意做好自身的防護工作。

由于環(huán)氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，要將主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。其次涂裝前，還要把被涂刷物表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級，涂刷時涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時后，涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，層面涂裝質量。漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設使用。

防止海洋附著生物所要求低限度的滲出率稱為臨界滲出率，即小于這一滲出率時，在海港中或船只所航行地區(qū)，在海洋附著生物繁殖的旺季里，容易附著上去。隨著各海區(qū)附著生物繁殖情況不同，對臨界滲出率要求亦不相同。一般來說，在海洋附著生物量大，一年內繁殖時間長的海區(qū)，臨界滲出率要高一些，附著量小的海區(qū)可低一些。但是我國是一個海岸線很長，海港很多的國家，因此以要求高的海港作為指標，這樣船只航行至任何港口不致被海洋附著生物污損，臨界滲出率數(shù)據(jù)在各港口進行實海測試而決定。一般認為氧化亞銅滲出率10ug/ci2d對藤壺有效，20ug/cm2.d以上對藻類有效，而有機錫滲出率，為1～1.5ug/cam2.d。滲出率的大小，不僅與漆膜結構有關，而且與毒料品種及質量有關。例如變黑了氧化亞銅就會引起早期失效。若采用復方毒料可低一些，不論從經(jīng)濟角度，還是對廣范圍防止海洋附著生物的角度來看，采用復方毒料比單一品種為好。船底防腐漆的滲出率低于海港或航行海區(qū)的臨界滲出率，則不足以防止海洋附著生物的附著，過大又會造成毒料的浪費，縮短了防腐漆的壽命，因此理想的防腐漆應有一個平穩(wěn)而稍臨界滲出率的放毒速度。