1Cr6Si2Mo是一種馬氏體型耐熱鋼，對(duì)應(yīng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 1221-1975?[3]。其化學(xué)成分包含Cr（5.20%-6.30%）、Si（1.50%-2.00%）、Mo（0.45%-0.60%），同時(shí)C含量≤0.15%，Mn≤0.7%。該鋼在800℃環(huán)境中具有抗氧化性，在含硫氣氛及石油介質(zhì)中抗腐蝕性能良好，因含硅量較高可在高溫表面形成SiO?覆膜以提升抗氧化能力?[1-2]。該材料需經(jīng)正火及回火熱處理，熱加工溫度范圍為1160℃-850℃，加工后需緩冷防止開(kāi)裂?[2]。焊接時(shí)需預(yù)熱至300℃-400℃并使用電焊工藝，焊后750℃回火處理。其力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度539MPa、屈服強(qiáng)度390MPa、伸長(zhǎng)率≥25%。主要用于鍋爐吊架（工作溫度℃）、省煤器管夾（工作溫度≤700℃），以及燃?xì)廨啓C(jī)氣缸襯套、石油裂解管等高溫部件

與1Cr5Mo鋼相比，含Si量多1.5%，使鋼的回火脆性傾向增大，零件在高溫下長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生脆性破斷。該鋼在含硫的氧化性氣氛中和熱石油介質(zhì)中的抗腐蝕性能很好。經(jīng)正火、回火熱處理后有較高的持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。該鋼有空淬現(xiàn)象，熱加工后，如冷卻過(guò)快，會(huì)發(fā)生裂紋，應(yīng)緩冷?？珊感圆?，可采用電焊，不宜氣焊，焊前須預(yù)熱到300℃～400℃，焊后進(jìn)行750℃回火處理 。

根據(jù)正火狀態(tài)下的組織，耐熱鋼可分為以下三類： 1. 珠光體鋼使用溫度：350～600℃。含碳量低，合金元素總量不超過(guò)3～5%，具有良好的高溫強(qiáng)度和工藝性能，價(jià)格較低。 典型鋼種：16Mo、15CrMo、12Cr1MoV等，廣泛用于鍋爐鋼管、汽輪機(jī)葉輪等。 2. 馬氏體鋼使用溫度：小于620℃。特性：含鉻量7～13%，具有較高的高溫強(qiáng)度和耐水汽腐蝕能力，但焊接性較差。典型鋼種：1Cr13、2Cr13、1Cr11MoV、4Cr9Si2（氣閥鋼）等，用于汽輪機(jī)葉片、內(nèi)燃機(jī)排氣閥等。 3. 奧氏體鋼使用溫度：600～700℃。特性：含鎳、錳等奧氏體形成元素，高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，焊接性能良好。 典型鋼種：1Cr18Ni9Ti（18-8型鋼）、4Cr14Ni14W2Mo（14-14-2型鋼）等，用于高壓鍋爐過(guò)熱器、化工高壓反應(yīng)器等。

馬氏體耐熱鋼：主要合金元素有鉻、鉬、釩等，在高溫下形成奧氏體組織，空冷后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。具有較高的強(qiáng)度、硬度和良好的耐磨性，以及較好的熱強(qiáng)性。適用于制造承受較高應(yīng)力、工作溫度在 600℃以下的零部件，如汽輪機(jī)葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥等。

耐熱鋼應(yīng)用領(lǐng)域 電力行業(yè)：廣泛應(yīng)用于鍋爐、汽輪機(jī)等發(fā)電設(shè)備的制造。例如，鍋爐的過(guò)熱器、再熱器管道需要在高溫、高壓的環(huán)境下長(zhǎng)期工作，耐熱鋼的良好熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性能夠管道在這種惡劣條件下安全可靠運(yùn)行。 石油化工行業(yè)：在石油煉制、化工合成等過(guò)程中，許多設(shè)備需要在高溫、高壓且伴有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下工作。如各種反應(yīng)釜、加熱爐、管道等，耐熱鋼的抗腐蝕和耐高溫性能使其成為這些設(shè)備的理想材料。

耐熱鋼的其他應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域，玻璃制造： 熔爐部件：如坩堝、攪拌器等，需耐受1500℃以上高溫玻璃液腐蝕。陶瓷燒制： 窯爐結(jié)構(gòu)：需耐受高溫和熱循環(huán)應(yīng)力。 垃圾焚燒： 焚燒爐膛：需抗高溫腐蝕和熱疲勞。