有機硅耐高溫漆的涂裝流程注意事項： 1、配漆：油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中混合攪勻熟化二十后，方可使用。 2、涂裝：刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入稀料。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次再用。 3、基層處理完畢后，需要及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返潮返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調至施工用粘度，施工工序應先上后下、先左后右、后上下縱橫施工，以涂層的均勻和附著力。 4、涂刷完畢后應及時進行檢查是否有漏刷現象，如有應立即進行補刷。 5、質量檢查：所使用的材料具有合格證、產品說明書等相關資料，并在使用期限內。 6、涂層應達到無流掛、漏涂現象，且涂層應平整光滑。 7、涂層達到產品說明書中所要求的厚度。涂料應存放在低溫、干燥通風的地方。 8、漆膜在未干透之前，應避免摩擦、撞擊及雨水或其他液體等沾染，更不得有人員踐踏。嚴禁擠壓碰撞和尖利金屬構件的刮、碰、擦。 9、根據現場情況，用保鮮膜保護玻璃不污，用單面膠布保護防水橡膠不破損，地面受污染，清理干凈。

有機硅耐高溫漆是由改性有機硅樹脂、耐熱體質顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機硅耐高溫漆，在高溫下能達到穩(wěn)定的物理性能，且能經受高溫氧化和其它介質腐蝕的。 有機硅耐高溫漆在常溫和高溫下沒有異常氣味，涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色，涂料涂刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

耐高溫有機硅涂料廠家，以它為原材料的產品在我們的生活中有很多，它的應用也十分的廣泛，耐高溫有機硅涂料是一類由硅原子和氧原子交替連結組成骨架，不同的有機基團再與硅原子連結的聚合物的統稱，是以有機硅聚合物或其改性聚合物為主要成膜物質的涂料，具有優(yōu)良的耐熱、耐寒、耐電暈、耐輻射、憎水、耐沾污、耐化學腐蝕、電絕緣性和彈性等特殊性能，近年來在產品的改性及應用上得到了迅速發(fā)展。

環(huán)氧有機硅耐高溫漆屬于雙組份環(huán)氧改性有機硅系列，該漆常溫自干，耐溫范圍200-800℃，環(huán)氧有機硅耐高溫漆通過改性結合了環(huán)氧樹脂漆的機械性能與有機硅的耐熱性能，成膜具備較高的耐熱防腐特性，漆膜耐氧化且受熱后均具備保光保色的特點。耐高溫有機硅涂料優(yōu)勢：1、漆膜細膩。2、常溫自然干燥，高溫性能優(yōu)良，尤其300℃、400℃下的機械性能好。用途：可使用于不能烘烤的大型工件、設備的涂裝，如高溫管道，煙囪，熱交換器等高溫部件。耐高溫有機硅涂料顏色：銀白，黑及其它顏色。

有機硅樹脂的交聯固化大致有3 種方式：，利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯形成網狀結構，這是有機硅樹脂交聯固化的主要方式；第二，利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機過氧化物作為媒介進行固化，類似硅橡膠硫化的方式；第三，利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式?；谝陨峡紤]，制定合理的有機硅涂料施工方案。

有機硅涂料施工的前處理
有機硅涂料一般施工在金屬構件上，要對金屬構件進行前處理，前處理工序如下：

（1） 先清除金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油污等雜質。

（2） 進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3） 進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應配有油水分離器，使用時應過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關規(guī)定來執(zhí)行。

（4） 噴砂后，金屬構件表面的氧化層、鐵銹及污物應完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質等。

（5） 為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關工具、器具也潔凈無油污。

（6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時間不超過2 h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質量。

（7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時，應該取消磷化工序，因為超過350℃磷化膜會被破壞。

（8） 后，應盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準。