環(huán)氧富鋅防銹底漆產生回粘，主要是指漆膜干燥后依舊有黏粘情況，涂膜部分或全部發(fā)生粘結痕跡，不僅會影響到對底材的保護效果，而且還會影響到整個的防腐涂裝效果。產生回粘的原因：
1、油漆過稠。涂刷的過程中由于漆膜過厚，施工后又在烈日下暴曬，導致漆膜氧化作用于表面，漆膜內部聚合進行緩慢，長期無法干燥。在氧化型的底漆、膩子未完全干透就涂刷第二道油漆涂料，導致面漆干燥結膜，而底漆不能固結，造成漆膜長時間柔軟不干固。
2、物體表面沒有處理干凈，有蠟、油、鹽等附著在基層上。如木材的脂肪酸與松脂，金屬面的油脂等未處理干凈，涂漆后易產生慢干或回黏。環(huán)氧漆中含有半干性或不干性油質；使用了揮發(fā)性較差的稀釋劑或高沸點的溶劑，如石油、煤油等，會影響漆膜的干燥情況。
3、加入了不對量的催干劑，干料配比不合適，品種不符，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少；涂料貯存時間過長，催干劑被顏料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶劑已揮發(fā)而出現膠化，如果使用會造成漆膜不干結或回黏。
4、在有雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下，或周圍環(huán)境含有酸、堿、鹽霧或其他化學氣體下施工，以及在施工過程中遇到冷凍、雨淋、霜打等，都會對漆膜的干燥造成影響。

一般環(huán)氧富鋅防銹底漆施工環(huán)境是濕度度小于75%，溫度10-35℃，一般要求在5℃以上就可以施工。如果溫度低于5℃，反應將會降低或減緩，將會嚴重影響地坪漆的固化性能。雙組份的環(huán)氧地坪漆在溫度低于5度的環(huán)境中很難進行固化反應。由于固化反應減慢，或者完成不能固化，涂膜的強度、硬度、耐磨性都降低，更容易出現地坪脫離等問題，嚴重的影響環(huán)氧地坪漆的使用壽命。

鋼結構的防腐主要是針對鋼鐵，而鋼鐵的腐蝕主要來自于空氣中的氧、水、電解質中的鹽堿、海水、雨水等大自然的侵蝕。在金屬發(fā)生電化學反應時，電極電位低的部分容易失去電子，就形成了陽極，也就是金屬被腐蝕，而電極電位高的部分容易得到電子，就形成了陰級。鐵銹在鋼鐵的表面，它不能保護鋼鐵，因此金屬陽級化反應可繼續(xù)進行。