啟動(dòng)方式電磁啟動(dòng)工作壓力2.5MPA工作電壓DC24V工作電流1A充裝量充滿

七氟丙烷的進(jìn)料驗(yàn)

1. 質(zhì)量驗(yàn)收，由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行每批次質(zhì)量抽檢，項(xiàng)目為含量（99.9%）分析，水分（90ppm V/V）分析，供應(yīng)商提供的質(zhì)保書(shū)審核，并做好記錄。

2. 重量驗(yàn)收，由倉(cāng)庫(kù)管理人員負(fù)責(zé)每瓶進(jìn)料的稱重，做好鋼瓶號(hào)和重量的記錄。

3. 開(kāi)具原料入庫(kù)單，倉(cāng)庫(kù)留底一份，一份交收發(fā)入賬。

七氟丙烷的充裝生產(chǎn)：

1. 由充裝人員根據(jù)銷售生產(chǎn)安排指導(dǎo)單所需七氟丙烷用量，開(kāi)具出庫(kù)單至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用，充裝前對(duì)原料桶進(jìn)行稱重，并做好記錄（鋼瓶號(hào)，重量）。

2. 按以下要求進(jìn)行充裝生產(chǎn)

新瓶充裝

l 氣瓶檢查，氣瓶鋼印是否在有效使用范圍內(nèi)，將鋼瓶倒置，從鋼瓶口插入氣管至瓶底，用0.4-0.5MPa氮?dú)獯祾邭馄?分鐘。

l 先將虹吸管裝在瓶頭閥，然后將瓶閥按要求裝上氣瓶并緊固（有瓶閥護(hù)套的，先將護(hù)套支座裝上）。

l 根據(jù)瓶閥規(guī)格將充裝接頭裝上，用集裝格氮?dú)鈱?duì)氣瓶充壓2.5-3.0MPa，以檢漏液對(duì)瓶頸，氣瓶閥各接口進(jìn)行檢漏。檢漏正常，釋放氣瓶?jī)?nèi)的氮?dú)?，移至充裝區(qū)域待充。

l 每天充裝前用砝碼檢查校正電子秤，看是否在精度范圍內(nèi)。如有異常，排除故障后才能用于充裝稱重。

l 氣瓶在上電子秤前先將氣瓶噴射口用堵頭堵住。

l 將處理好的氣瓶移上電子秤進(jìn)行稱重，并做好記錄。

l 原料桶稱重，測(cè)壓(壓力不足的需用氮?dú)庋a(bǔ)壓，然后再稱重)，并做好新領(lǐng)用原料桶重量，補(bǔ)壓氮?dú)庵亓康挠涗?。與充裝系統(tǒng)做好充裝連接。

若經(jīng)過(guò)純化器后的二氧化碳純度、含水量不符合要求，禁止充裝。按純化裝置的再生操作規(guī)程進(jìn)行再生，待純化器再生后，再次取樣分析，純度、含水量達(dá)到要求才能進(jìn)行充裝。

四. 二氧化碳滅火劑的充裝

1.開(kāi)啟所有電子秤，并用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)每臺(tái)電子秤進(jìn)行校對(duì)，并做好記錄，《電子秤校驗(yàn)記錄》。

2.將經(jīng)干燥處理過(guò)后保壓的鋼瓶置于電子秤上，正確連接好充裝系統(tǒng)與鋼瓶適配器。

3.打開(kāi)鋼瓶適配器及充裝系統(tǒng)放空閥，對(duì)鋼瓶卸壓。

4.關(guān)閉充裝系統(tǒng)放空閥，打開(kāi)真空泵對(duì)鋼瓶進(jìn)行抽真空處理，抽真空至5kpa以下。

5. 關(guān)閉真空閥。開(kāi)啟充裝系統(tǒng)二氧化碳?xì)庀嚅y，充裝0.5～0.7kg二氧化碳，對(duì)鋼瓶進(jìn)行清洗放空，重復(fù)一次。

6.卸下充裝接頭及適配器，對(duì)鋼瓶及閥門(mén)稱重。

7.將電子秤置零，設(shè)置充裝上限報(bào)警值。

8.啟動(dòng)二氧化碳液體泵，打開(kāi)充裝液體閥門(mén)，適當(dāng)開(kāi)啟回流閥，對(duì)鋼瓶進(jìn)行充裝。

9.當(dāng)二氧化碳充裝至設(shè)置值，迅速關(guān)閉充裝閥，關(guān)閉二氧化碳液體泵。

10.鋼瓶卸下充裝排頭，并作好記錄，《二氧化碳滅火劑充裝記錄》。

氧化碳滅火劑例行檢驗(yàn)

1.1完成充裝后用檢漏液對(duì)所充氣瓶的瓶頸處進(jìn)行初檢。

1.2通過(guò)復(fù)秤對(duì)所充氣瓶的充裝量進(jìn)行瓶瓶復(fù)檢。

1.3外觀檢查無(wú)缺陷。

1.4按檢驗(yàn)規(guī)則每批次抽取20%或不少于5只瓶組（取較大者）對(duì)所充氣瓶進(jìn)行二氧化碳滅火劑的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)。

1.5純度分析，以熱導(dǎo)色譜儀作為檢測(cè)儀器，采用面積歸一法進(jìn)行定量，要求純度≥99.5%。

1.6含水量分析，以水份儀作為檢測(cè)儀器，要求含水量≤20ppm（V/V）。為確保產(chǎn)品的一致性，產(chǎn)品的水分含量應(yīng)以送檢樣品為基準(zhǔn)，不得大于送檢樣品的含水量。

1.7對(duì)整批次產(chǎn)品進(jìn)行氣密性檢查，采用水池浸泡檢漏。

1.8經(jīng)檢驗(yàn)分析合格后的產(chǎn)品，根據(jù)要求填寫(xiě)二氧化碳滅火劑合格證上的基本信息。

1.9按部位粘貼合格證，整理各工序的原始記錄資料歸檔，成品入庫(kù)。

1.10按檢驗(yàn)規(guī)程：如有1瓶某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)不符合要求，再按抽檢比例分析，仍有不符合要求的，則實(shí)行瓶檢或視為整批次不合格。不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

2.二氧化碳滅火劑確認(rèn)檢驗(yàn)

二氧化碳滅火劑的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：純度≥99.5%

采用七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷、全淹沒(méi)滅火系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)宜以單個(gè)封閉空間劃分；同一區(qū)間的吊頂層和架空地板下需同時(shí)保護(hù)時(shí)，可合為一個(gè)防護(hù)區(qū)。 防護(hù)區(qū)維護(hù)結(jié)構(gòu)及門(mén)窗的耐火極限均不宜低于；吊頂?shù)哪突饦O限不宜低于。 防護(hù)區(qū)維護(hù)結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強(qiáng)，應(yīng)由建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給出，且不宜低于。下表數(shù)據(jù)可供參考： 防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強(qiáng) 防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強(qiáng) 防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口，并安裝不小于泄壓計(jì)算面積的成品泄壓閥。泄壓口泄壓面積應(yīng)按相應(yīng)氣體滅火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算。泄壓口宜設(shè)在外墻上；當(dāng)防護(hù)區(qū)無(wú)外墻時(shí)，可設(shè)在與走廊相鄰的內(nèi)墻上。由于七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷滅火劑比空氣重，其泄壓口應(yīng)開(kāi)在防護(hù)區(qū)凈高的2/3以上部位，即泄壓口下沿不低于防護(hù)區(qū)凈高的2/3。 滅火劑噴放前，防護(hù)區(qū)內(nèi)除泄壓口外的開(kāi)口應(yīng)能自行關(guān)閉。 防護(hù)區(qū)的環(huán)境溫度詳見(jiàn)本圖集“氣體滅火系統(tǒng)技術(shù)性能表”。 二氧化碳全淹沒(méi)滅火系統(tǒng)對(duì)防護(hù)區(qū)的附加要求和局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)對(duì)保護(hù)對(duì)象及其附近區(qū)域的要求，詳見(jiàn)本圖集“高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)說(shuō)明”。

七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng) 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)是一種能的滅火設(shè)備，七氟丙烷（滅火劑是一種無(wú)色、無(wú)味、低毒性、絕緣 性好、無(wú)二次污染的潔凈氣體。七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)對(duì)大氣臭氧層的耗損潛能值（為零，是目前替代鹵代烷1211、1301氣體滅火系統(tǒng)理想的替代品。 七氟丙烷不含固體粉塵、油漬，是液態(tài)儲(chǔ)存氣態(tài)釋放，噴放后可自然排出或由通風(fēng)系統(tǒng)迅速排出，現(xiàn)場(chǎng)***物對(duì)保護(hù)對(duì)象無(wú)二次破壞。 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)的噴射時(shí)間很短，大大減少了火災(zāi)時(shí)設(shè)備的損壞度，為業(yè)主減少損失。滅火操作簡(jiǎn)單可靠:有自動(dòng)、手動(dòng)和機(jī)械三種啟動(dòng)方式，確保了任何情況下均可滅火。 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)屬于全淹沒(méi)系統(tǒng)，可以撲救A（表面火）類、B類、C類及電器設(shè)備火災(zāi)，可用于保護(hù)經(jīng)常有人的場(chǎng)所，特別適合保護(hù)電子儀器設(shè)備和貴重物品. 廣泛應(yīng)用于機(jī)房、配電房、檔案室、貴重的工業(yè)設(shè)備、圖書(shū)館、潔凈室等防護(hù)區(qū)的消防保護(hù)，能適應(yīng)經(jīng)常有人工作的防護(hù)區(qū)。