佐涂公司OM-5配煙氣涂料高分子復(fù)合材料是研制的耐煙氣腐蝕性涂料,耐高溫、耐煙氣、耐冷凝水、施工成本低,。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主營：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡(luò)引用水標(biāo)準(zhǔn)涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結(jié)晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機(jī)硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。

OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.
【產(chǎn)品說明】型號 OM-5高溫耐酸涂料，煙道煙囪防腐涂料，產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。

Om-5高溫涂料與PCB、金屬、陶瓷、玻璃和PA塑膠等粘合牢固，可在-50℃～200℃范圍內(nèi)長期使用，并在廣泛的濕度范圍內(nèi)以及惡劣環(huán)境下保持其光學(xué)性能、物理機(jī)械性能和電學(xué)性能的穩(wěn)定。在典型測試中，該涂層所保護(hù)的PCB經(jīng)過-40℃～100℃冷熱沖擊，7天雙85高溫高濕以及鹽霧測試，其上面的電子元器件的功能未受到明顯影響。
該涂層是由半固體有機(jī)硅樹脂的溶液，因此溶劑揮發(fā)后即可以快速表干。固化后的涂層具有阻燃，同時(shí)疏油和疏水的性能。
產(chǎn)品實(shí)際操作以此說明書為準(zhǔn)；以上檢測數(shù)據(jù)是實(shí)驗(yàn)室環(huán)境測得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時(shí)參考，并不能在每個(gè)特定的環(huán)境下都能完全達(dá)到以上結(jié)果。

經(jīng)測試:在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、om涂料在200℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
2、在煙道煙囪內(nèi)外表面僅涂6mm厚的佐涂高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上。
3、涂刷在脫硫煙道內(nèi)壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時(shí)箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進(jìn)入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導(dǎo)致金屬焊接的焊縫脆化。
6、涂料可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、涂料的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效
8、涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。
OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.

om涂料防腐施工方法詳細(xì)介紹【實(shí)用】
注：我公司精多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一套實(shí)用的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐技術(shù)，雖然不是的，但是是想當(dāng)實(shí)用的，他不僅避免了施工過程中的常見問題，增加了 涂層的防腐性能，縮短了防腐工程工期。
1進(jìn)入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在層見干后進(jìn)行。（一般間隔一天）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5后刷面漆。6清理現(xiàn)場，拆卸施工工具，等待無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進(jìn)行投入使用！我公司為您提供成本預(yù)算，施工指導(dǎo)等業(yè)務(wù)的相關(guān)信息，詳情請咨詢佐涂公司。

OM耐酸涂料施工對基材的要求：

對OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況，對那些沒有處理價(jià)值的基層（處理后仍達(dá)不到基本要求）應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補(bǔ)救措施。

一、合格基層——平整：
基層不平整會影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個(gè)項(xiàng)目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。

合格基層——堅(jiān)固
1、基層強(qiáng)度與基層的種類及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通?；炷?、金屬基層強(qiáng)度高，砂漿強(qiáng)度居中，石膏板強(qiáng)度低。
3、基層強(qiáng)度過低會影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測強(qiáng)度、用空鼓錘測空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補(bǔ)，并按新墻面要求，保養(yǎng)合格后涂裝。

二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時(shí)間與基層的厚度、通風(fēng)狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應(yīng)低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應(yīng)低于8%。通常對水泥砂漿基層而言，施工結(jié)束后需要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，在通風(fēng)良好的情況下，水泥基材料養(yǎng)護(hù)周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達(dá)到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場所，干燥時(shí)間要相應(yīng)延長。

三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強(qiáng)的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故?；鶎訅A性過大會影響涂料的粘結(jié)，還會造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應(yīng)減少，能滿足涂料施工的要求。

四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)。基層表面的浮漿、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。