煙囪內(nèi)壁腐蝕環(huán)境的特殊性在于：1.目前大量存在兩臺機組共用一根煙囪，因此煙囪內(nèi)筒檢修時間較短，煙囪內(nèi)筒的設(shè)計耐久性更高。2.內(nèi)筒中飽和煙氣溫度約為50-55℃，兩臺300MW機組濕煙囪（內(nèi)筒直徑7.8m）滿負(fù)荷工況煙囪內(nèi)將產(chǎn)生約5.0-7.0立方米/小時的冷凝液，PH值低于3.5，這些酸性冷凝液一部分排出煙囪，另一部分則在內(nèi)壁反復(fù)沖刷，加劇了內(nèi)壁的腐蝕與滲透。3.加劇煙囪內(nèi)部弱酸腐蝕環(huán)境的另外兩個因素是壓力分布與高流速，通常在濕煙囪內(nèi)部不論夏季或者冬季，都出現(xiàn)大量正壓區(qū)域，夏季較冬季正壓區(qū)域更大，從而使得煙囪內(nèi)壁腐蝕加劇。目前煙囪內(nèi)部設(shè)計流速普遍在18-20m/s,國外煙囪推薦流速在16.8-18.3m/s,有些改造項目煙囪內(nèi)部流速更高，這就使得在內(nèi)壁產(chǎn)生的酸性冷凝液不斷的沖刷內(nèi)壁，造成腐蝕加劇。濕煙囪通常采用金屬材料和非金屬材料內(nèi)襯兩種，金屬內(nèi)襯一般采用鈦鋼復(fù)合板內(nèi)襯，非金屬內(nèi)襯包括：玻璃鱗片內(nèi)襯、玻璃鋼內(nèi)襯、硼硅酸鹽玻璃泡沫磚、APC雜化聚合物、聚脲、OM涂料、煙氣防腐陶瓷涂料內(nèi)襯。

OM5防腐涂料生產(chǎn)廠家作為典型的熱固性樹脂，具有的機械性能、粘結(jié)性能、電氣性能、化學(xué)性能以及收縮率低、易加工成型和成本低廉等優(yōu)點，故已廣泛應(yīng)用于膠黏劑、建筑、汽車、航空航天、涂料、電子產(chǎn)品以及的復(fù)合材料等領(lǐng)域。生產(chǎn)廠家本身是熱塑性的半成品，無實際應(yīng)用價值，只有加入一定量的固化劑反應(yīng)生成三維不溶不熔的網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)才能實現(xiàn)它的應(yīng)用價值，因此，固化劑的特性，不僅確定了基本固化反應(yīng)機制、固化條件、工藝過程、適用期等，而且還嚴(yán)重影響了固化生產(chǎn)廠家的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、柔順型、剛性以及材料的其他性能。所以說，采用的固化劑的類型及其分子結(jié)構(gòu)大大決定了固化生產(chǎn)廠家配方的工藝、性能以及終的應(yīng)用。

涂料油漆懸浮聚合和乳液聚合 油漆采用懸浮聚合和乳液聚合合成的丙烯酸樹脂，再經(jīng)噴霧干燥或鹽析處理，使其成粉末狀，制成供粉末涂料用的丙烯酸樹脂。聚合過程中不使用有機溶劑，用水作為分散介質(zhì)，反應(yīng)容易控制，但制成的樹脂的分子量較大，同時在樹脂中還會殘存有水溶性物質(zhì)，如分散劑、乳化劑、穩(wěn)定劑等，油漆他們會影響涂層的性能（如耐水性），故而一般很少采用。 乳液聚合法合成粉末涂料步驟：在室溫下將上述組分加到裝有溫度計、攪拌器的乳液反應(yīng)器中，油漆向反應(yīng)器中通入氮氣，升溫到50℃，在氮氣保護(hù)下，保溫6~8h，直到聚合，然后用多價電解質(zhì)溶液（如硫酸鋁、硫酸鎂等）將聚合物由乳液中凝聚出，并進(jìn)行分離、水洗、干燥。該樹脂的玻璃化溫度為70℃，在甲乙酮溶液中的特性粘度為0.21（30℃下測定）。