營養(yǎng)粉生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)各種營養(yǎng)粉產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。它通常包括原料混合、擠壓成型、烘干、包裝等工序。以下是通常的營養(yǎng)粉生產(chǎn)線工序：

1. 原料混合：將各種營養(yǎng)粉的原料按照一定的配方比例加入到混合機(jī)中進(jìn)行充分混合。

2. 擠壓成型：經(jīng)過混合的原料被送入擠壓機(jī)器，通過擠出口擠出成型。

3. 烘干：擠出成型的產(chǎn)品經(jīng)過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，以去除水分，保持產(chǎn)品的口感和保質(zhì)期。

4. 包裝：經(jīng)過烘干后的產(chǎn)品被送入包裝機(jī)器進(jìn)行包裝，包裝好的產(chǎn)品可以直接上市銷售。

營養(yǎng)粉生產(chǎn)線通常采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠提高生產(chǎn)效率、減少人工成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。同時(shí)，生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到產(chǎn)品的種類和需求，以滿足市場需求和定制化生產(chǎn)。

膨化：將混合好的原料送入膨化設(shè)備中，在高溫高壓的環(huán)境下加熱，原料內(nèi)部的水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，使得原料膨脹變松軟。

4. 干燥：將膨化后的原料送入干燥設(shè)備中，通過熱氣流的作用使原料中的水分蒸發(fā)干凈，使得成品更為堅(jiān)硬、干燥。

5. 粉碎：將干燥后的成品經(jīng)過研磨、粉碎等處理，使得顆粒更為細(xì)膩均勻。

6. 包裝：后將粉碎后的成品包裝起來，可以根據(jù)需要選擇不同種類的包裝材料，如塑料袋、鋁箔袋等。完成產(chǎn)品上市銷售。

該營養(yǎng)米粉生產(chǎn)線是我公司根據(jù)歐美設(shè)備自行研發(fā)的生產(chǎn)線，它具有自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性能強(qiáng)、操作簡單、產(chǎn)量高、工藝時(shí)間短等特點(diǎn)，并有效改善了原傳統(tǒng)中的各種弊端。是一種新型的營養(yǎng)米粉生產(chǎn)線。