壓濾機泵使用及維護：
1、開機前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。
2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
3、機組試運轉(zhuǎn)5-10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行。
4、停機時，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的入料。壓濾機入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。壓濾機入料泵結(jié)構(gòu)簡單、易維修，特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。

各種機械產(chǎn)品都是有不同的零部件所造成的，隔膜壓濾機也是如此，我們在使用隔膜壓濾機的時候，入料泵是非常重要的，那么隔膜壓濾機的入料泵具有什么特點呢？
1. 密封裝置
在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下，密封組件不承受壓力，尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下，其創(chuàng)封結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸封處基本達到無泄漏。
2.雙級葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
雙主葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點非常適合壓濾機入料時應(yīng)應(yīng)阻力的變化來實現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。
3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好
因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。
4.葉輪與泵壁的間隙可調(diào)
軸承箱設(shè)計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調(diào)整葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、了水泵大修周期，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經(jīng)常更換葉輪使用壽命短等缺點。
5.壓濾機入料壓力
板框式壓濾機入料控制在0.5MPa以內(nèi)，廂式壓濾機入料壓力控制在0.8MPa以內(nèi)，圓形壓濾機入料壓力控制在1.0MPa以內(nèi)。

隔膜泵：有電動的和氣動的，材質(zhì)有鑄鐵，鋁合金的，和工程塑料的，三種泵只有工程塑料的耐酸堿好，鋁合金耐堿不耐酸（堿性物質(zhì)也不太建議長時間使用），鑄鐵的對比鋁合金的查不了太多，三種泵都能通過一些顆粒稍微粗些的物質(zhì)，壓濾機不建議使用電動隔膜泵，用氣動隔膜泵的好處就是相對操作簡單，管道連接比較容易，對于入料時間比較久的物料比較合適，如果用電動泵是比較浪費能源，但是隔膜泵的進料氣壓一般在5-6公斤，就是現(xiàn)場需要合適的氣源。

螺桿泵：有-1，-2，帶減速機，變頻等，對于沒有大顆粒的生化污泥，及油脂類比較合適，因為螺桿泵的定子如果使用不當(dāng)容易磨損，還有就是螺桿泵屬于容積泵，如果沒有變頻的情況下要開回流管道進行泄壓，避免定子及連桿損壞，用到壓濾機上建議搭配使用，前期進料用-1流量大，等壓力慢慢起來后轉(zhuǎn)為用-2帶減速機的高壓泵進行加壓過濾，這樣可以避免-1泵從前干到后后達到他的壓力上限一直高負荷運轉(zhuǎn)，從而增加螺桿泵的使用壽命。
壓濾機入料泵是壓濾機的一個重要組成部分，用于將待過濾的物料輸送到壓濾機中進行過濾。入料泵通常采用離心泵或螺桿泵等類型，根據(jù)具體的使用要求選擇合適的泵型。入料泵的主要功能是提供足夠的流量和壓力，將物料送入壓濾機的過濾區(qū)域。在操作過程中，需要根據(jù)物料的性質(zhì)和過濾要求調(diào)節(jié)入料泵的流量和壓力，以壓濾機的正常運行和過濾。入料泵通常安裝在壓濾機的進料口處，通過輸送管道與壓濾機連接。