環(huán)氧富鋅底漆的干燥過(guò)程實(shí)際上只測(cè)定表干和實(shí)干，硬干耗時(shí)太長(zhǎng)，除有特殊要求一般不測(cè)試。涂料干燥過(guò)程分為八個(gè)階段：指觸干、不粘塵干、指壓干、干至可觸、硬干、干透、干可重涂、干至無(wú)壓痕。環(huán)氧富鋅底漆涂層的干燥時(shí)間受干燥條件的制約，常溫干燥標(biāo)準(zhǔn)條件為23°C、相對(duì)濕度50%;高溫烘烤都有相應(yīng)的溫度范圍。
1、雙組份環(huán)氧底漆在零度以下幾乎就不會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)了，干燥非常困難，因此廠家研發(fā)了低溫固化劑，代替常溫固化劑，在冬季使用非常好，干燥需要24小時(shí)。
2、干燥時(shí)間可以分為表干時(shí)間和實(shí)干時(shí)間，單固化劑干都要24小時(shí)以上，好采用烘烤干燥。可以或65正負(fù)5攝氏度條件下烘烤60分鐘。
3、按正常(使用說(shuō)明)的比例配漆，如果氣溫0°C左右，大約需要40分鐘左右，如果氣溫在20°C左右的話(huà)，在15分鐘左右就可以。在北方現(xiàn)在的氣溫下，如果按照正常比例固化劑適當(dāng)多添加一些(不大于10%)，可以縮短干燥時(shí)間。但固化劑也不能添加過(guò)多，過(guò)多固化劑會(huì)使漆膜發(fā)脆。

環(huán)氧富鋅底漆由組份構(gòu)成，成分一由環(huán)氧樹(shù)脂膠、耐高溫環(huán)氧樹(shù)脂、耐高溫色漿、填充料、有機(jī)溶劑、改性劑構(gòu)成。成分二由脂肪胺、有機(jī)溶劑構(gòu)成是成分一的環(huán)氧固化劑。
一、特點(diǎn)及主要用途：環(huán)氧富鋅底漆為組份常溫下干躁用耐高溫漆，適用鋼材預(yù)制構(gòu)件、稀有金屬150℃下的安全防護(hù)與裝飾設(shè)計(jì)。
二、工程施工方式：
（1）將浸涂物表層開(kāi)展去油、防銹處理、除灰解決，拋丸除銹應(yīng)做到GB8923—92規(guī)范Sa2.5級(jí)，手工制作防銹處理應(yīng)做到3.0級(jí)，即基本上出白，噴砂處理后用空氣壓縮吹去塵土后馬上趁熱噴涂本漆。
（2）工程施工前將環(huán)氧富鋅底漆雙組分一攪拌均勻，按比例添加雙組分二攪拌均勻，并且用型油漆稀釋劑調(diào)節(jié)至作業(yè)黏度，涂漆、噴漆及髙壓無(wú)氣噴漆均可，配型油漆稀釋劑。油漆稀釋劑使用量為漆料凈重的20%（噴漆時(shí)）?；旌秃笫褂脡勖?5℃）6鐘頭。

環(huán)氧富鋅防銹底漆具備機(jī)械設(shè)備作用、電氣設(shè)備作用、耐化工品作用和粘結(jié)作用，因此做為破乳物被普遍地運(yùn)用于涂猜到。環(huán)氧涂料通常在必然溫度下烤制，或在常溫狀態(tài)枯燥乏味較長(zhǎng)時(shí)刻才能干固，有關(guān)許多生產(chǎn)企業(yè)而言，由于施工條件和流水線(xiàn)生產(chǎn)的要求，通常期待在做到預(yù)估作用的前提條件下，盡可能減少干固時(shí)刻和降低干固溫度。