在當今資源日益緊張的背景下，貴金屬回收已成為全球關注的焦點。銥作為鉑族金屬中稀有、價值高的成員之一，其回收利用價值尤為。然而，由于銥的特殊性質和回收技術的復雜性，大量含銥廢料被當作普通廢棄物處理，造成了的資源浪費和經濟損失。這種現(xiàn)象亟需引起社會各界的高度重視。
銥是一種銀白色的貴金屬，具有的熔點（2446℃）、的耐腐蝕性和穩(wěn)定的化學性質。這些特性使其成為眾多高科技領域不可或缺的材料。在電子工業(yè)中，銥被用作電極材料和半導體器件；在化工領域，銥催化劑在重要化學反應中發(fā)揮著關鍵作用；在醫(yī)療行業(yè)，銥-192放射性同位素用于癌癥治療；航空航天領域則利用銥合金制造高溫部件。隨著這些行業(yè)的快速發(fā)展，全球對銥的需求量持續(xù)增長，但原生銥礦產量極為有限，年產量不足10噸，使得回收利用成為保障供應的關鍵途徑。

銥粉作為鉑族金屬中的稀有成員，因其耐腐蝕、高熔點和的催化性能，被廣泛應用于航空航天、電子工業(yè)、醫(yī)療器械等領域。然而，銥在地殼中的含量極低，開采成本高昂，使得回收利用成為緩解資源短缺的重要途徑。隨著環(huán)保法規(guī)趨嚴和循環(huán)經濟理念普及，銥粉回收正從傳統(tǒng)的工業(yè)廢料處理升級為“城市礦山”開發(fā)的關鍵環(huán)節(jié)。

當前主流的銥粉回收工藝可分為物理分選、化學提純和火法冶煉三大類。對于成分相對簡單的電子廢料，通常采用“破碎-磁選-渦流分選”的物理流程，通過銥與其他金屬的導電性差異實現(xiàn)初步分離。某科技公司研發(fā)的高梯度磁選機可將含銥廢料的預處理效率提升40%，金屬損失率控制在5%以內。
化學提純是獲得高純度銥粉的核心環(huán)節(jié)。針對不同來源的廢料，需采用差異化的溶解方案：石化催化劑常用王水溶解法，配合硫脲沉淀分離銥；而電子廢料更適合鹽酸-過氧化氫體系，通過控制氧化還原電位選擇性浸出銥離子。江蘇某企業(yè)開發(fā)的微波輔助溶解技術，將傳統(tǒng)48小時的溶解過程縮短至6小時，銥回收率提升至98.5%。
火法冶煉主要用于處理成分復雜的合金廢料。采用電弧爐熔煉時，需添加鐵屑作為捕集劑，利用銥與鐵的高溫親和特性實現(xiàn)富集。值得注意的是，新型等離子體熔煉技術可將工作溫度提升至3000℃以上，特別適合處理含難熔金屬的廢料，銥的回收純度可達99.95%。