ZX/CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料


ZX/CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等助劑配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。
◆產(chǎn)品特點(diǎn)
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量。
3.早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿24小時后確保設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。
◆性能指標(biāo) JC/T986-2018《水泥基灌漿材料》
GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號 ZX-1/CGM-1 ZX-2/CGM-80 ZX-3/CGM-340 ZX-4/CGM-4
產(chǎn)品性能 通用型 強(qiáng)型 超細(xì)型 超早強(qiáng)型
流動度（mm） 初始值 ≥290 ≥340 ≥340 ≥290
30min保留值值 ≥260 ≥310 ≥310 ≥260
豎向膨脹率（%） 3h 0.1~3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5
抗壓強(qiáng)度（MPa） 8h / / / ≥15
1d ≥20 ≥35 ≥20 ≥30
3d ≥40 ≥60 ≥40 ≥50
28d ≥60 ≥80 ≥60 ≥70
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率（%） 0

●以上數(shù)據(jù)是在是在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗室條件下檢測的
●參考用量：2.2-2.4噸/m3 ●加水量：13%-15%
◆產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
5、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定。 6、路橋工程的加固。
7、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。
8、機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁。
9、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。
◆產(chǎn)品使用范圍
產(chǎn)品型號 使用范圍
ZX-1/CGM-1通用型 地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度≥30mm 基礎(chǔ)二次灌漿。
ZX-2/CGM-80強(qiáng)型 對設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)度要求較高，大型設(shè)備的底座及地腳螺栓等部位。
ZX-3/CGM-340超細(xì)型 高流態(tài)，適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。
ZX-4/CGM-4超早強(qiáng)型 早強(qiáng)，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機(jī)場、高速公路等混凝土路面的快速修補(bǔ)；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。
◆施工方法及步驟
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

ZX-100環(huán)氧樹脂灌漿料

產(chǎn)品簡介
ZX-100是一種三組份、、多用途的環(huán)氧樹脂灌漿料。
可在+10°C 到 +30°C 的溫度范圍內(nèi)施工使用。

產(chǎn)品用途
*高強(qiáng)度灌漿和錨固：預(yù)留鋼筋，錨栓，扣件，拉接筋，防撞護(hù)欄，圍墻和欄桿。
*設(shè)備基礎(chǔ)灌漿：設(shè)備基座，包括抗重沖擊和振動機(jī)械、往復(fù)式發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、泵、壓力機(jī)等輕、重型機(jī)械的機(jī)器底座、基座底板安裝，橋梁支座灌漿和機(jī)械接頭灌漿（路/橋/橋面樓板安裝等）。
*無枕木軌道的固定安裝：起重機(jī)軌道、隧道中的輕軌和永久性道路、橋上的輕軌和永久道路。

產(chǎn)品特點(diǎn)
早期強(qiáng)度高、固化速度快 易混合、成套預(yù)包裝 耐潮濕
無收縮 防腐蝕、耐化學(xué)侵蝕 抗沖擊
高抗壓強(qiáng)度 高抗振性 熱膨脹系數(shù)低

產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品比例: A:B:C=5:1:24 檢測標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 密度：A+B+C=2.13kg/L
檢驗項目 檢驗數(shù)據(jù)
流動度（mm） 初始值 235
抗壓強(qiáng)度(Mpa) 1d 75
7d 105
抗折強(qiáng)度（Mpa） 7d 31
粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa） 與混凝土 2.8，混凝土完全破壞
與鋼 10
線性收縮 （ATSMC531） -0.023%
放熱峰值 ℃ 53
固化時間 min 80

施工及注意事項
基層條件及處理：砂漿和混凝土的齡期至少大于 28 天（取決于小強(qiáng)度要求）。
混凝土、砂漿、石材--基層堅固、干燥、干凈，沒有水泥浮漿、冰、積水、潤滑脂、油、原表面的涂層。同時清除所有松動或易碎的顆粒，以形成沒有水泥浮漿和污染物，并被鑿毛的表面。
鋼--按照等同于 Sa 2.5 的合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過如噴砂法和真空泵吸等徹底清潔和處
理表面。表面和底板接觸面干凈和堅固。為了達(dá)到佳結(jié)果，基層應(yīng)該干燥。通過機(jī)械手段，即用鑿子修整和噴砂清潔法等，清除灰塵、水泥浮漿、油、潤滑脂、養(yǎng)護(hù)劑、浸
漬物、蠟、雜質(zhì)粒子、涂料和碎裂的物質(zhì)。
所有錨窩或套筒無水。處理好后立即灌漿，以免再次氧化/生銹。
為了得到佳效果：
灌漿區(qū)域或設(shè)備易受到振動影響時，建議根據(jù)美國石油學(xué)會新版推薦作法 686“機(jī)
械安裝及安裝設(shè)計”中的第 5 章處理接觸表面。
施工溫度及材料溫度要求：
環(huán)境溫度：+10°C ~ +30°C
基面溫度：+10°C ~ +30°C
材料溫度：ZX-100在+10°C 到+30°C 溫度范圍內(nèi)應(yīng)用。使用前材料在該溫度條件下放置 48 小時以使材料達(dá)到溫度條件。
材料攪拌：
成套攪拌。組份 A : B : C = 5 : 1 : 24 按重量計。
用低轉(zhuǎn)速攪拌器(300-450 rpm)在容器中攪拌 A、B 組份約 30-60 秒，在攪拌過程中用鏟刀刮下攪拌桶邊緣和底部的材料，確保完全混合 A、B 兩個組份?；旌蠒r避免引氣， 攪拌到材料的顏色和粘度達(dá)到均一的程度。將混合后的環(huán)氧樹脂置于適當(dāng)?shù)幕旌先萜鲀?nèi)，緩慢加入 C 組份攪拌，直至同質(zhì)、均勻（大約 3 分鐘）。將ZX-100靜置于攪拌容器中，使攪拌時夾帶的空氣盡量排出。
不要僅僅混合組份 A 和組份 B，而不添加組份 C（因為組份 A 和組份 B 之間的放熱
反應(yīng)會產(chǎn)生過多的熱量）。
施工方法：鑒于ZX-100環(huán)氧灌漿料施工的連貫性，需要使用永久性或臨時性模板。為了避免滲漏，對模板縫隙進(jìn)行密封。在所有模板上應(yīng)用聚乙烯膜或蠟以避免灌漿料和模板粘結(jié)。 使用合適的進(jìn)料箱以形成足夠的壓力推動灌漿料進(jìn)入設(shè)備基座底部的縫隙。僅從一側(cè)將灌漿料倒入制好的模板中，盡量減少空氣引入。保持足夠的壓力確保與底板緊密接觸。將足夠的環(huán)氧灌漿料澆注在模板中，使材料高于設(shè)備基座下邊緣3mm。
澆注的小深度為 10mm，如果澆注的深度大于 150mm 時，以每層不超過 150mm
的厚度進(jìn)行分層澆注，在層澆注的灌漿料冷卻后再澆注后一層。
固化后用錘子輕擊，檢查其粘結(jié)性。
可施工時間：
(200g, 隔熱測試)
溫度 ------ 可施工時間
+10°C ----- 130 分鐘
+23°C ----- 75~80 分鐘
混合數(shù)量越大，可施工時間越短。
注意事項：
不要用溶劑稀釋，溶劑會影響材料正常固化，并且改變機(jī)械性能。
固化后，ZX-100會變成防汽層。
固化后的環(huán)氧灌漿料不宜處于溫度驟變的環(huán)境中，尤其是在固化的早期。
有關(guān)如何控制大型底板灌漿項目中的接縫間距，請聯(lián)系我公司的技術(shù)服務(wù)部門

包裝及存儲
30 kg (A+B+C)/組，鐵桶+紙塑復(fù)合袋包裝。
如果正確存儲在原包裝中，保持包裝密封、未受損，處于干燥條件，溫度在+5°C 到
+30°C 之間，組份 A 和組份 B 保質(zhì)期為自生產(chǎn)日期起的 24 個月，組份 C 保質(zhì)期為
自生產(chǎn)日期起的 12 個月。避免受到陽光的直接照射。

HZX-5橋梁支座砂漿/支座灌漿料

橋梁支座砂漿/支座灌漿料是行業(yè)的產(chǎn)品，它以合理級配的高強(qiáng)度骨料為集料、高強(qiáng)水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等精確配比生產(chǎn)而成的干混料。
　　
◆產(chǎn)品特點(diǎn)
　　1、 具有的流動性，自流找平，不需振搗，抹壓，施工速度快、方便。
　　2、 具有非常高的小時強(qiáng)度、后期強(qiáng)度高，不收縮。根據(jù)不同的施工溫度，2小時即可獲得20-40Mpa的抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度高。
3、 具有微膨脹性能及的抗開裂性能。
4、在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工等問題。

◆性能指標(biāo)：JT/T1130-2017《橋梁支座灌漿材料》

單位用量：2.2噸/m3 加水量按粉料：水=1:0.16±0.01（重量比）配置。

◆產(chǎn)品用途
HZX-5橋梁支座砂漿/灌漿料應(yīng)用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿、現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿、支座底板與墩臺支座承墊石之間的灌漿。

◆施工方法及步驟
1、將支座安裝于梁底，安裝時應(yīng)使支座的對稱中線與梁體底板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；逐次擰緊支座螺栓，各個螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板之間不得有間隙。
2、將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中，螺栓伸出螺母長度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套筒螺栓，預(yù)防套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。
3、在支承墊石上標(biāo)示出縱、橫向?qū)ΨQ支承中心線。支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。然后在支承墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實(shí)、表面平整，注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就位前30min內(nèi)，在地腳螺栓孔內(nèi)灌注HZX-5支座灌漿料至支承墊石頂面以下15mm處。
4、漿料按粉料：水=1：0.16(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在25分鐘內(nèi)灌注完畢。
5、落梁時應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后應(yīng)及時對M50干硬性無收縮砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6、待地腳螺栓孔灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時連接板，安裝支座密封圍板。

◆包裝存貯
本產(chǎn)品為紙塑復(fù)合包裝，25kg/袋。干燥、陰涼條件下，貯存期為6個月。