壓濾機泵使用及維護：
1、開機前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。
2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
3、機組試運轉(zhuǎn)5-10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行。
4、停機時，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

壓濾機入料泵采用特的水力設(shè)計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機入料時應(yīng)阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，軸封處的基本達到無泄漏。

我們都知道壓濾機設(shè)備在工作時，都要對過濾液側(cè)面的傳遞一個壓力，它主要作用就是讓受到高強壓力的液體流動到低壓力的環(huán)境去，也就是說這個壓力只給過濾液提供了一個流動的動力，但是沒有規(guī)定其流動的方向。因此板框壓濾機入料泵就要承受濾板對過濾液的一部分壓力，使用那方形式一個高強壓力區(qū)，而與排水龍頭方向沒有具體的壓力阻擋者。 所以這樣就形成了一個良好的過濾方向，使得漿液從來料方向，在壓力的趨勢下，穿過濾布，從濾布中滲透出來的液體通過排水龍頭排出到了設(shè)備外，自然就形式了一個有效的路勁方向。當(dāng)板框壓濾機入料泵能承擔(dān)的壓力越大，那么壓濾機設(shè)備的工作效率也會一定的提高。

壓濾機進料泵主要根據(jù)物料性質(zhì)、含固量、顆粒度PH值、粘度、溫度等參數(shù)綜合來選。其特點主要有以下幾點:
1、水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、，抗磨蝕，運行平穩(wěn)可靠。
2、前期喂料流量大、壓力低。
3、后期壓榨流量小、壓力高。
4、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、檢修時不用拆進料管。
5、軸密封簡單不注水，不用機械密封、無泄漏拆裝。
6、壓濾喂料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。

壓濾機入料泵是壓濾機的一個重要組成部分，用于將待過濾的物料輸送到壓濾機中進行過濾。入料泵通常采用離心泵或螺桿泵等類型，根據(jù)具體的使用要求選擇合適的泵型。入料泵的主要功能是提供足夠的流量和壓力，將物料送入壓濾機的過濾區(qū)域。在操作過程中，需要根據(jù)物料的性質(zhì)和過濾要求調(diào)節(jié)入料泵的流量和壓力，以壓濾機的正常運行和過濾。入料泵通常安裝在壓濾機的進料口處，通過輸送管道與壓濾機連接。
入料泵是一種用于輸送物料的設(shè)備，通常用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的物料輸送，如化工、石油、食品加工等行業(yè)。入料泵通過機械或壓力的作用，將物料從一個容器或儲存設(shè)備中抽取出來，然后通過管道輸送到另一個設(shè)備或工藝過程中。 入料泵的工作原理主要包括以下幾個步驟：
1. 吸入物料：入料泵通過一個或多個吸入口吸入待輸送的物料，可以通過負壓或機械裝置實現(xiàn)。
2. 壓力增加：入料泵將吸入的物料加壓，增加其流動性和輸送能力。
3. 輸送物料：加壓后的物料通過出口管道被輸送到目標(biāo)設(shè)備或工藝過程中。
4. 循環(huán)往復(fù)：入料泵持續(xù)地吸入、加壓和輸送物料，形成連續(xù)的物料流動。
入料泵的種類有很多，常見的包括離心泵、容積泵、螺桿泵等。每種類型的入料泵都有其適用的物料和工作條件，選擇合適的入料泵可以提高生產(chǎn)效率和工藝質(zhì)量。 需要注意的是，入料泵在使用過程中需要注意安全操作，避免物料泄漏、壓力過高等情況的發(fā)生，以工作場所的安全和生產(chǎn)的順利進行。