預(yù)制直埋保溫管件結(jié)構(gòu)主要分為三層，層鋼管管件本身，第二層是聚氨酯泡沫，起到的保溫性能和支撐熱網(wǎng)自重。第三層是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。

保溫彎頭是保溫管件中的一種，保溫彎頭構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成。保溫彎頭主用于保溫直管的轉(zhuǎn)向，一般與保溫管道配套使用，是根據(jù)保溫工程管線設(shè)計時用于補償作用，使彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標準彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。

保溫彎頭廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程管道轉(zhuǎn)彎處中。保溫管（包括彎頭、三通、四通）是一種保溫性能好，安全可靠，工程造價低的直埋預(yù)制保溫管。

彎頭原材料的驗收：
原材料應(yīng)符合相關(guān)標準或技術(shù)規(guī)范書的要求。
原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。
查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標準。
原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。
原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
進廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級為合格。
理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規(guī)格抽進行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合原材料標準要求。
復(fù)檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊。

外觀檢測：
彎頭不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點。
彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。
尺寸檢測：由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
表面處理：彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

彎頭的無損檢測：在彎頭熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標準要求對彎頭進行磁粉、超聲波，檢測結(jié)果達到Ⅰ級合格。
標識：用模板噴刷或低應(yīng)力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。
彎頭的堆放及運輸：彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

將三通入爐進行熱處理。
上個步驟完成后用噴沙機或磨光機將表面氧化皮去除。
上個步驟完成后對三通焊縫進行的射線檢測，Ⅱ級表示合格，對管件本體進行磁粉或滲透檢測，結(jié)果應(yīng)該要滿足NB/T47013.4-2015或者NB/T47013.5-2015 I級要求。
為確保三通的力學(xué)性達到相關(guān)標準或者技術(shù)規(guī)范書的要求，對三通進行力學(xué)性能試驗。
按照設(shè)計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

酸洗鈍化處理：對不銹鋼管件還應(yīng)進行酸洗鈍化處理。
標識：用模板噴刷或低應(yīng)力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。
三通的堆放及運輸：三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

由于偏心異徑管的一側(cè)是平坦的，因此有利于排氣或排水，并且易于啟動和維護。液體管道的水平安裝通常使用偏心異徑管。
同心異徑管：
同心異徑管不會產(chǎn)生腐蝕，點蝕，腐蝕或磨損。因此，它可以充分發(fā)揮其在行業(yè)中的良好作用和性能，并發(fā)揮重要作用。另外，同心異徑管也是建筑金屬材料中強度高的材料之一。