1模具生產(chǎn)過程中有哪些特點(diǎn)、工藝方法和要求?
（1）、模具生產(chǎn)的特點(diǎn)
模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的很多技術(shù),有機(jī)電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生產(chǎn)方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。
b) 零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。
c) 如果同一種零件件制品需多個(gè)模具完成,加工和調(diào)整模具時(shí)應(yīng)保持前后的連續(xù)性。
② 模具制造的特點(diǎn):
a) 同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
b) 要求工人的技術(shù)等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,經(jīng)過試驗(yàn)后來確定。
d) 裝配后遠(yuǎn)均需試模、調(diào)整及修模。
e) 模具生產(chǎn)周期一般較長,成本較高。
f) 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有特的規(guī)律性和性。
(2)、模具生產(chǎn)的步驟:
① 模具圖樣設(shè)計(jì) 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規(guī)程 即 制訂出整個(gè)模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調(diào)整 在壓力機(jī)上邊試邊調(diào)整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。
⑥ 檢驗(yàn)和包裝 檢驗(yàn)外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點(diǎn)合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工 普通機(jī)床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機(jī)床加工。
③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。
⑤ 精加工 使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
⑥ 整修加工 拋光、導(dǎo)柱 、導(dǎo)套的研磨。
（4）、模具制造過程的基本要求
① 加工質(zhì)量。
② 制造周期。
③ 較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 良好的工作條件。

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。
1.金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模
常見的昱卓模具圖片
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現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品對尺寸精密度的要求越來越高，而這離不開的生產(chǎn)設(shè)備，巧婦難為無米之炊，即使技術(shù)再的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無法做出的產(chǎn)品的，因此在參觀的時(shí)候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車間對整體的生產(chǎn)設(shè)備做一個(gè)評估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設(shè)備、模具檢測設(shè)備，注塑生產(chǎn)設(shè)備、后續(xù)的噴油加工設(shè)備等等，我公司技術(shù)力量雄厚，擁有的CAD/CAM/CAE設(shè)計(jì)數(shù)控電腦加工中心，數(shù)控精雕，數(shù)控車床，雙頭電火花，慢走絲線切割等模具精加工設(shè)備。
現(xiàn)在畢竟還不是全自動(dòng)化時(shí)代，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)還是離不開人的操作，也不外乎如是，我公司設(shè)計(jì)及從業(yè)者都是10年以上老師傅，經(jīng)驗(yàn)豐富！
豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)也是一家注塑模具廠不可或缺的，只有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，做過各種品類產(chǎn)品的模具廠才可以在面對出現(xiàn)的各種生產(chǎn)問題的時(shí)候都能有解決之道。我公司模具設(shè)計(jì)與制造具有20年的經(jīng)驗(yàn)，熱誠歡迎新老客戶來圖來樣洽談合作。

在20世紀(jì)70年代，亨德利接著開發(fā)了氣體輔助注塑成型過程，并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品，迅速冷卻。這大大提高了設(shè)計(jì)靈活性以及力量和終點(diǎn)制造的部件，同時(shí)減少生產(chǎn)時(shí)間、成本、重量和浪費(fèi)。

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過程中的阻力，或者反過來說，流動(dòng)過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以填充過程順利進(jìn)行。

注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。在作模流分析時(shí)，只有當(dāng)熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)注滿型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時(shí)間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時(shí)間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定。