2.1產(chǎn)品科研試制生產(chǎn)用樹(shù)脂砂配制成分列表5，按表5配制成分的樹(shù)脂砂，其工藝使用性能如表6。

2.2樹(shù)脂砂硬化及有效使用時(shí)間與強(qiáng)度關(guān)系的測(cè)定

按照上述配方，對(duì)樹(shù)脂砂硬化及可使用工作時(shí)間與其強(qiáng)度關(guān)系進(jìn)行了測(cè)定，其測(cè)試曲線如圖5。

產(chǎn)品科研試制生產(chǎn)實(shí)踐證明，按上述測(cè)試曲線表把鑄型（型芯）脫模操作控制在佳狀態(tài)，即可以降低鑄型（型芯）的破損率，減少鑄型（型芯）的修補(bǔ)工作量，同時(shí)還操持了鑄型（型芯）的幾何尺寸的準(zhǔn)確性，所以是應(yīng)用樹(shù)脂砂的重要工藝節(jié)。

2.3回用砂工藝性能變化的測(cè)定

（1）利用樹(shù)脂舊砂需進(jìn)行回用再生處理，把舊砂中殘留的粘結(jié)劑去除一部分，同時(shí)除去砂中混入的雜質(zhì)、微塵以及燃燒后的殘留物，使型砂保持一定的粒度組成。

工藝實(shí)驗(yàn)證明，灼燒減量檢測(cè)砂中殘留粘結(jié)劑的累計(jì)速率，隨回用偱環(huán)次數(shù)增加而增加，但增長(zhǎng)率依次下降，增加至某一數(shù)值時(shí)，即達(dá)到飽和狀態(tài)。工藝實(shí)踐表明，一般經(jīng)過(guò)10-15次偱環(huán)后可以達(dá)到穩(wěn)定值，（３）為了鑄鐵件不引起氣孔缺陷，需將型砂的LOI值控制在2.5％－3.5％以下，根據(jù)公式（2）做到以下幾點(diǎn)：①樹(shù)脂粘結(jié)劑加入總量Ｂ與灼燒減量成正比；②新砂量R1補(bǔ)允得越多，灼燒減量越降低；③灼燒去膜率R2越高，灼燒減量越低；④再生去膜率R3越高，灼燒減量越低。

根據(jù)上述要求，為了降低偱環(huán)使用型砂的灼燒減量，從工藝上采取了以下辦法：①先用粘結(jié)強(qiáng)度高，含氮量少的高呋喃樹(shù)脂，以及選用表面光潔，粘度分布及顆粒形狀較好的　原砂，以降低樹(shù)脂及固化劑加入總量B；②適當(dāng)加大新砂補(bǔ)充量R1；③降低砂鐵比，提高燃燒去膜率R2。

3鑄造工藝制訂和工藝參數(shù)的選擇

3.1產(chǎn)品科研鑄造工藝技術(shù)設(shè)計(jì)

國(guó)產(chǎn)化鑄造生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)以變速器殼體為示例。

采用從殼體兩軸孔中心連線處分型的方法，2道內(nèi)澆口將鐵液從兩邊中部引入型腔3.2鑄型（芯）工藝參數(shù)的選擇與生產(chǎn)操作要點(diǎn)

（1）型芯制備工藝參數(shù)的選定

①鑄造收縮率

②鑄造拔模斜度

③鑄造加工余量（2）制芯的造型生產(chǎn)操作要點(diǎn)

①鑄造砂箱的吃砂量：砂層的厚度與鑄件壁厚的比例約為2.5：1.0②掌握當(dāng)班砂溫、溫度和氣候條件，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整配方，作好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。③泥芯盡量挖空，并在不易挖空處通過(guò)尼龍排乞，通氣系統(tǒng)暢通，鑄型上表面應(yīng)插○10ｍｍ氣眼，便于排氣。

④嚴(yán)格控制模時(shí)間和起查勘強(qiáng)度，避免硬化不夠造成粘模，或硬化過(guò)度而脫模困難，以致型（芯）塊狀破損。⑤如出現(xiàn)塊狀破損的型（芯），在硬化1ｈ后用巾結(jié)劑粘合修復(fù)。不成形的非規(guī)則局部部破損，先挖砂擴(kuò)大成倒楔形，用新混砂修補(bǔ)的部位應(yīng)有＞2.0ＭＰａ的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)要幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤

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