堆焊修補(bǔ)法
堆焊前，用砂輪機(jī)打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結(jié)合更加牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進(jìn)行預(yù)熱。采用和葉片材質(zhì)相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時(shí)，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產(chǎn)生應(yīng)力變形。補(bǔ)焊后，用磨光機(jī)對(duì)葉片進(jìn)行修整。

氣焊修補(bǔ)法
將葉輪放在炭火上加熱到400-500℃，在補(bǔ)焊處掛錫，再用氧一乙炔焰把黃銅絲熔到需要修復(fù)的溝槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆蓋保溫，讓葉片緩慢冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。焊補(bǔ)后用銼刀按原有輪廓線進(jìn)行加工修整

在新葉輪買來后，先要檢查葉輪的外觀，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，確保新葉輪無質(zhì)量問題的。其次要進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，葉輪更換后不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏，泵不會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)嚴(yán)重。由于客戶一般都不會(huì)配備的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，所以葉輪配件在出廠時(shí)已經(jīng)做過平衡實(shí)驗(yàn)，客戶裝上后能正常運(yùn)行。

壓濾機(jī)入料泵的密封系統(tǒng)與普通泵不同，普通泵的密封一般采用機(jī)械密封或盤根密封，這兩種密封結(jié)構(gòu)都有自己的優(yōu)勢(shì)，但是壓濾機(jī)入料泵使用這兩種密封效果都不理想，容易產(chǎn)生泄露，而且影響生產(chǎn)效率，一種新型系統(tǒng)——副葉輪密封系統(tǒng)，在使用過程中基本達(dá)到零泄漏效果。

泵頭部分的裝配
1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；
2、葉輪T型螺紋涂上潤(rùn)滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或葉輪；
3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。
4、安裝完后要全面檢查螺栓是否緊固，潤(rùn)滑點(diǎn)油脂是否到位。試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查泵的滲漏、振動(dòng)、溫升情況，及時(shí)調(diào)整盤根的松緊，適度為止。
停泵后的幾個(gè)重要操作
1、停泵前可適當(dāng)壓緊一點(diǎn)盤根，避免停泵漏料。
2、關(guān)閉出口閥門，立刻停泵，以免發(fā)生倒壓倒流造成壓濾機(jī)入料泵反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞。

3、關(guān)閉進(jìn)料閥門并快速打開放料閥門，后緩慢打開泵的出口閥門，并將出料管內(nèi)的物料排放干凈，避免雜質(zhì)在泵腔內(nèi)沉積堵塞，必要時(shí)可用水進(jìn)行沖洗。