過濾機采用的是一種間歇式過濾，因此，當(dāng)濾渣積聚到一定程度后，有一個完整的清理步驟，為了使過濾操作連續(xù)進行，過濾機主機配備兩臺。而在過濾過程中，濾餅則不要充得過滿，只有當(dāng)兩個相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時，濾餅才能吹干而且容易卸掉。此外，當(dāng)過濾達到大的允許過濾壓力時，應(yīng)開始排渣。

一般而言，葉片過濾機主要用于離心排渣，是一款精密的過濾設(shè)備。其過濾盤可由不銹鋼網(wǎng)、不銹鋼沖孔網(wǎng)、不銹鋼電焊網(wǎng)構(gòu)成，不消耗濾紙，濾布、濾芯。具體而言，不銹鋼網(wǎng)耐酸堿、耐腐蝕，可用清水洗滌而不生銹，干燥后還可重復(fù)使用，較長的使用壽命長為客戶帶來了較大的經(jīng)濟效益。據(jù)悉，不銹鋼網(wǎng)可分平紋和斜紋，從1目到600目可供客戶自行選擇。其過濾精度高，過濾速度快，可自動選擇過濾排渣顆粒，值得一提的是，葉片過濾機的整個過濾過程都可實現(xiàn)全自動化操作。良好的性能和便捷的操作讓葉片過濾機的使用范圍逐漸拓寬。不僅廣泛應(yīng)用于包括食用油、樹脂、石油、涂料、顏料、食品、飲料、制藥、油脂、化工等行業(yè)中流體物料的精密過濾，還可用于各種液體的脫色過濾，廢水中的白土、硅藻土、活性碳和雜質(zhì)的過濾。葉片過濾機“身板”雖小，但卻為客戶們帶來了方便，這主要還歸功于它的核心部件——濾網(wǎng)，還有整個過濾流程的設(shè)計。

由于摩擦或磨損的存在，一旦潤滑不良，摩擦和磨損會造成的后果有：設(shè)備配合精度下降，但下降到公差配合的下，設(shè)備無法正常運行，出現(xiàn)不同步等故障，需停機進行修復(fù)，造成停機率增加及運行成本增加等；設(shè)備的機構(gòu)及零部件使用壽命低，由于設(shè)備運動軌跡是周期循環(huán)運行，在運行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低；設(shè)備的機構(gòu)振動及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設(shè)備運行軌跡偏離原設(shè)備軌跡，而產(chǎn)生振動及噪聲；設(shè)備的機構(gòu)及零件表面生銹氧化，由于潤滑不良，機構(gòu)及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質(zhì)長期與設(shè)備機構(gòu)及零件接觸，而造成生銹氧化。

過濾介質(zhì)是一種循環(huán)的濾布，它是逐步運動的。懸架主要是連續(xù)進給的。每真空一步后，濾布向前移動，濾餅排出，同時濾布兩側(cè)用水沖洗。真空時間和濾布移動距離均可自由調(diào)節(jié)。在真空盤中，濾液被吸下來，濾餅被流經(jīng)濾餅的空氣吹干。在這一步之后，真空閥將被關(guān)閉，系統(tǒng)排氣。這樣，濾布就被釋放出來，并可以進一步運輸。濾布上的濾餅正在成型。濾布上濾餅的形成可通過洗滌(co電流或逆流)、再結(jié)晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工藝步驟進一步處理。濾液可與真空塔板分離收集，無需混合即可進行工藝處理。

過濾機是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、液分離的設(shè)備。過濾機廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。

過濾機操作方法 　　1．一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習(xí)慣上使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有機物吸收，保持藥水的清潔。2.一般操作員在清洗過濾機時，并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗，而易殘留少量雜質(zhì)，當(dāng)開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便， 　　3．操作說明： 　　(一).請在過濾機出口處加裝塑膠凡而， 　　(二).使用前先打開排氣閥 　　(三).關(guān)緊出口凡而后啟動電源開關(guān)馬達開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。 　　(四).打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可， 　　(五)利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果， 　　(六)打開出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾，