新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細(xì)菌、酶的作用易導(dǎo)致膠乳的腐敗變質(zhì)，從而影響到膠乳的穩(wěn)定性、加工性能以及生膠的物理機(jī)械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運(yùn)輸和貯存過程中要加入一定量的保存劑以保證膠乳的穩(wěn)定性。目前國內(nèi)外都主要采用氨及氨的復(fù)合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強(qiáng)，導(dǎo)致膠乳有效保存期不長，特別是近年來高無性系膠樹的大量開割以及用乙烯利刺激增產(chǎn)，膠乳產(chǎn)量大幅度增加，往往超過過制膠廠設(shè)備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉(zhuǎn)化酶的含量較多，致使膠乳細(xì)菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩(wěn)定性降低，單用氨作保存劑已不能滿足制生產(chǎn)的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費(fèi)大而且使生產(chǎn)環(huán)境惡化；同時(shí)用氨作膠乳保存劑會(huì)增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產(chǎn)成本；此外，氨含量高會(huì)嚴(yán)重影響膠乳的泡沫穩(wěn)定性，氨用量過高時(shí)會(huì)使橡膠的塑性保持指數(shù)降低，顏色加深。

氨的缺點(diǎn)是：氨對(duì)蛋白質(zhì)有緩慢的水解作用[1]。咱們又不吃乳膠，要那么多蛋白質(zhì)干嘛呢，哈哈。乳膠主要成分是高分子 聚異戊二烯，這個(gè)才是乳膠里面重要的成分，它是高回彈性的基礎(chǔ)。除螨沒錯(cuò)，但成分不是蛋白，而是乳膠和加入硫化過程的配料，硫磺氧化鋅等。氨有強(qiáng)烈刺激性氣味。因?yàn)榘笔且环N易揮發(fā)的氣體，很容易就跑到空氣中了，不一會(huì)就跑光了。劣質(zhì)乳膠枕上面難聞的氣味，不是氨，而是采用劣質(zhì)原料，產(chǎn)生其他的有害氣體。 氨對(duì)氧化鋅用量有影響。

天然乳膠：是從一定樹齡的橡膠樹在規(guī)定的時(shí)間按照規(guī)定的切口割膠時(shí)流出的液體，呈乳白色，固含量為30%～40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%～41.3%(質(zhì)量)、水44%～70%、蛋白質(zhì)0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然乳膠因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩(wěn)定劑。

固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑（以便在高溫運(yùn)輸?shù)耐局胁粫?huì)大面積變質(zhì)，注意，只是保證大部分原料的安全性，在夏季高溫的運(yùn)輸或者冬季低溫的運(yùn)輸中對(duì)與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響），在保證原料安全送達(dá)的前提下，這種運(yùn)輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質(zhì)擁有的活性抗氧化特征，導(dǎo)致做出的產(chǎn)品氧化程度高，也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點(diǎn)。

彩色橡膠制品生產(chǎn)過程中鈦白粉不可或缺，是保證橡膠制品顏色艷麗的關(guān)鍵。使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色鞋底的目的是降低成本。市場上的鈦白粉價(jià)格頗高，因此彩色乳膠鞋底配色時(shí)一定要合理控制鈦白粉用量，避免混煉膠成本過高。掌握鈦白粉在彩色乳膠鞋底中的佳用量可以有效避免鈦白粉浪費(fèi)，節(jié)約原輔料成本。

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續(xù)的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作。化學(xué)增塑劑又稱塑解劑，可以通過降低橡膠分子間作用力來提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學(xué)增塑劑有SJ-103和12-I。