據(jù)了解控制藥劑投加量的主要方法是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制全自動(dòng)加藥裝置的計(jì)量泵，通過(guò)自動(dòng)化裝置調(diào)節(jié)計(jì)量泵的投加藥量的濃度，從而實(shí)現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。但是有一個(gè)問(wèn)題需要我們注意，雖然全自動(dòng)加藥裝置可以根據(jù)適量的大小自動(dòng)控制藥劑的投加量，但卻存在著無(wú)法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動(dòng)加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水處理效果。

絮凝加藥計(jì)量泵利用隔膜前后往復(fù)動(dòng)作使泵頭與隔膜間空間壓力發(fā)生變化，加上泵頭上下單向止回閥的密封作用形成真空，來(lái)達(dá)到輸送液體的目的。吸入沖程時(shí)，入口單向閥組件被“推開(kāi)”，出口單向閥組件密封，泵頭內(nèi)空間增大、壓力降低，液體被吸附進(jìn)泵頭腔室內(nèi);排出沖程時(shí)，出口單向閥組件被“推開(kāi)”，入口單向閥組件密封，泵頭內(nèi)空間減小、壓力升高，液體從泵頭腔室內(nèi)被推擠出來(lái)。

泵頭清洗是養(yǎng)護(hù)隔膜計(jì)量泵的主要手段，為泵頭清洗的效果，我們建議用戶按照以下的步驟進(jìn)行操作：

　　一，停泵，關(guān)閉進(jìn)、出口管路上的閥門(mén)，并放空卸壓。

　　二，擰開(kāi)泵的進(jìn)口或出口壓緊螺母，移開(kāi)進(jìn)口或出口接管，拆下單向閥后清洗干凈，切勿用硬物觸碰單向閥閥座和閥片密封面。清洗液用清潔的乙醇或汽油，清洗工具宜用軟毛刷。

　　三，清洗完畢按原樣安裝妥當(dāng)，安裝時(shí)要十分小心，留意所有閥座的密封面均應(yīng)向上，錐形El向下，不能漏裝任何一個(gè)墊片。

冶金工業(yè)污水是軋鋼、煉鋼、煉鐵時(shí)產(chǎn)生的廢水，該類廢水的特點(diǎn)是水量大、成分復(fù)雜、污染物濃度高、不宜凈化并且?guī)в蓄伾彤愇?。所以，在處理這類污水時(shí)全自動(dòng)加藥裝置所投加的藥劑主要以混凝劑和水穩(wěn)藥劑為主，所起到的作用也是混凝助凝以及保持水質(zhì)的穩(wěn)定性。

加藥裝置廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)，工業(yè)用鍋爐供水供汽系統(tǒng)、城市污水處理系統(tǒng)等場(chǎng)合。

　　1 熱力系統(tǒng)中，通過(guò)跟蹤其水汽品質(zhì)的變化，用加藥計(jì)量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液如：氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等加入到系統(tǒng)內(nèi)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，機(jī)組安全運(yùn)行。

　　2 污水處理系統(tǒng)中，一般要對(duì)污水中的污泥進(jìn)行濃縮、凝結(jié)、消毒等，需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、漂白fen等藥劑，還要對(duì)污水中的病菌進(jìn)行消毒，還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達(dá)到自動(dòng)投加的目的，水質(zhì)終能達(dá)標(biāo)排放。

設(shè)備構(gòu)造：
PAC全自動(dòng)加藥裝置為兩罐兩泵型(可根據(jù)實(shí)際需求定制),主要由罐體、攪拌器、電機(jī)、支架、溶液桶等組成。
罐體采用塑料或鋼制材料制作,內(nèi)部襯膠防腐；
攪拌器由電機(jī)、機(jī)架、不銹鋼攪拌軸、葉輪組成,配平臺(tái)扶梯；
支架由鋼件焊接組成,表面采用防腐處理；
計(jì)量泵選用進(jìn)口計(jì)量泵；
該裝置配帶控制柜,可采用PLC控制或變頻控制。控制柜設(shè)置了低液位停泵、計(jì)量泵及攪拌機(jī)故障聲光報(bào)警等功能。