截齒大概可以分為：礦用截齒和工程截齒兩個(gè)大類。所謂礦用截齒就是在煤礦使用的截齒，是采煤切割工具。工程截齒，主要是用在公路工程方面的截齒。這些工程在開工過程中使用的量還是比較可觀的。

鍛造截齒是一種經(jīng)過鍛造工藝制成的截齒，具有較好的韌性和耐磨性。以下是鍛造截齒的加工生產(chǎn)流程：
1. 材料選擇：選擇適合的原材料，通常采用碳素鋼進(jìn)行鍛造，以確保截齒的強(qiáng)度和耐用性。
2. 熱處理：在材料選擇完成后，需要對材料進(jìn)行熱處理，以改善材料的組織結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，提高其硬度和耐磨性。
3. 打印標(biāo)簽：在工件上打印生產(chǎn)日期并進(jìn)行生產(chǎn)記錄，以確保生產(chǎn)過程的可追溯性。
4. 清洗工件：檢查工件表面是否干凈，無灰塵、油漬或其他污染物，同時(shí)檢查工件是否有碰傷，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 填充焊料與助焊劑使用：將焊片放置在工件中，并在工件頂部和合金頭上涂抹助焊劑，以確保焊接質(zhì)量。
6. 鍛件加熱：通過加熱設(shè)備對工件進(jìn)行加熱，使其達(dá)到適合鍛造的溫度。加熱過程中需要嚴(yán)格控制溫度，以確保鍛造質(zhì)量。
7. 鍛造成型：將加熱后的工件放入鍛造模具中進(jìn)行鍛造成型。通過施加壓力使工件發(fā)生塑性變形，從而獲得所需的形狀和尺寸。
8. 后續(xù)處理：鍛造完成后，需要對截齒進(jìn)行后續(xù)的冷卻、切削、打磨等處理，以去除多余的材料和毛刺，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度。

在礦業(yè)鉆采領(lǐng)域，截齒作為關(guān)鍵部件，其耐磨性和使用壽命直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和成本。山東益礦鉆采科技有限公司（以下簡稱“益礦科技”）正是深諳此道，以定做耐磨截齒而的行業(yè)。公司不僅致力于截齒的研發(fā)與生產(chǎn)，更提供的銷售服務(wù)，確保每一位客戶都能得到滿意的產(chǎn)品體驗(yàn)。