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彩色洗砂路面工藝是利用顏料添加劑將現(xiàn)有灰色混凝土路面轉(zhuǎn)變成彩色的洗砂路面的工藝。彩色洗砂路面的特點是具有抗滑性、耐候性、耐磨性和易清洗等優(yōu)點，可以提高道路的安全性和外觀效果。 彩色洗砂路面工藝的施工步驟如下： 1.準備工作：將預留的基層清理干凈，檢查混凝土質(zhì)量，確保混凝土強度達到要求； 2.處理：在混凝土表面涂刷一層乳膠水泥底漆，然后在表面涂布抗滑砂漿； 3.灑顏料：在抗滑砂漿表面撒上選擇的彩色顏料； 4.澆水：用水將顏料濕潤，使顏料與混凝土表面充分混合； 5.洗砂：灑上洗砂劑，用洗砂機把顏料洗入混凝土表面，從而使顏料更加牢固； 6.拋光：用拋光機把洗砂后的混凝土路面拋光，使彩色洗砂路面更加平滑。

景觀地坪觀賞性能的提升，得益于集“色彩、質(zhì)感、防滑、細膩、高承載”等多種功能于—體的室外鋪裝地坪，彩色礫石聚合物地坪就是其中一種裝飾性地坪。是由通體色彩混凝土結(jié)合天然礫石、點綴玻璃、礦物閃光骨料及彩石形成的聚合物改性高強裝飾性混凝土，高強抗裂、自然美觀、經(jīng)久耐用。被廣泛應用于性裝飾混凝土路面工程，如迪士尼、北京環(huán)球、歡樂谷、游樂場、主題樂園、大型公建道路及廣場、現(xiàn)代公園、景觀道路等。

彩色礫石聚合物地坪鋪裝工序

　　1、清理基層，根據(jù)設計要求支設符合礫石聚合物混凝土的模板。

　　2、在商混站添加染色劑。商混車到現(xiàn)場后，將相應量聚合物增效劑從后槽口中倒入罐車中，攪拌10-15分鐘（以混凝土顏色的均 勻度，標號要求不低于C30）后進行攤鋪。

三．攤鋪
1.礫石聚合物拌合物攤鋪前，應對即將攤鋪的位置進行多面檢查，修復破損基層，并灑水潤濕 用厚度標尺多面檢測板厚，與設計值相符方可開始攤鋪。
2.專人指揮自卸車，應準確卸料。
3.人工布料應采用鐵鍬反扣，拌合物松鋪系數(shù)K宜控制在1.05-1.20之間，料偏干，取較高值，反之取較低值。
4.嚴禁在氣溫低于5攝氏度及雨天攤鋪。

礫石聚合物路面是一種道路表面覆蓋材料，作為一種新型的彩色道路材料通常由石子（礫石）和聚合物混合而成。這種路面類型具有一些優(yōu)勢，例如耐磨、抗裂、抗滑等特性，使其在一些特定的道路應用中變得流行。礫石聚合物混凝土地面施工的工藝主要包括以下步驟：

①準備原材料和工具：包括水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料，以及計量工具、水平刮桿、鎂合金抹刀、洗砂毛刷、搗實振動器、噴壺、收光抹刀等工具。

②攪拌裝飾混凝土：將水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料按照一定的配合比加入攪拌機中，攪拌均勻。

③鋪設裝飾混凝土：將攪拌好的裝飾混凝土鋪在路面上，用刮板刮平，使表面光滑。

④表面拋灑強化劑及處理：在裝飾混凝土表面拋灑同色系強化劑，使用鎂合金抹刀將強化劑與混凝土融合為一體。為色彩均勻不透底，強化劑拋灑兩遍并二次融合。

⑤修邊器修邊及抹掉修邊痕跡：用修邊器修邊，使用鎂合金抹刀抹掉修邊痕跡。

⑥等待收光：在初凝前使用鋼板抹刀進行收光壓實。

⑦表面洗砂處理：對完成后的路面進行洗砂處理，以增強路面的摩擦力。

⑧二次混凝土澆筑及處理：根據(jù)需要，可以進行二次混凝土澆筑及處理，以達到所需的厚度和強度。

⑨表面高滲保護劑處理：在完成路面施工后，對路面進行表面高滲保護劑處理，以增強路面的防水性和耐久性。

需要注意的是，在施工過程中應按照規(guī)范要求進行操作，確保工程質(zhì)量。同時，在施工過程中應注意安全，避免發(fā)生意外事故。

礫石聚合物路面通常由以下幾個主要組成部分構(gòu)成：

礫石： 礫石是路面的主要骨料，提供強度和抗壓性。這些礫石的選擇通?？紤]到其大小、形狀和硬度，以確保路面的穩(wěn)定性和耐久性。



聚合物粘結(jié)劑： 聚合物是一種用于粘結(jié)礫石的材料，可以提供強大的結(jié)合力。這種粘結(jié)劑可以是瀝青、環(huán)氧樹脂或其他類型的聚合物，具體選擇取決于路面的具體要求和環(huán)境條件。



添加劑： 為了改善路面的性能，可能會添加一些特殊的化學物質(zhì)，如增塑劑、抗裂劑或耐磨劑等。



礫石聚合物路面的優(yōu)勢包括：



耐久性： 結(jié)合了礫石和聚合物的特性，使路面更加耐久，能夠抵抗車輛交通和自然環(huán)境的影響。



抗水性： 聚合物的使用可以提高路面的抗水性，減少水分對路面的侵蝕，延長路面的使用壽命。



抗裂性： 添加特殊的抗裂劑可以減少路面裂縫的形成，提高路面的穩(wěn)定性。



外觀： 礫石聚合物路面通常具有較好的外觀，可以根據(jù)需要調(diào)整顏色和紋理，使其更適應周圍環(huán)境。