巖板的優(yōu)點有哪些？

1.環(huán)保健康

巖板的選材，生產(chǎn)過程無 任何毒害和污染物質(zhì)釋放

其本身可以簡單地碾碎并回收，可循環(huán)利用，遵循可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保念

2.防火耐高溫

巖板耐高溫，能在高溫燒制 下，不冒煙不變色、不收縮、不破裂，也不會散發(fā)任何氣體或氣味

其防火耐高溫性能通過A1 級防火標準認親空果正櫥柜表面，直接接觸高溫物

3.硬度耐刮磨

可以做純色、木紋、皮紋等等巖板的硬度，莫氏硬度達到6級，耐磨耐刮蹭的特性可直接用鋼刀測試劃痕并且不易變形

4.大、輕、薄

大”代表著巖板的規(guī)格尺寸都較大

“輕”表示著巖板的重量比較輕，便于運輸、鋪貼

薄”是說巖板的厚度很薄，薄3mm

可制成超大規(guī)格配載極薄的厚度，大規(guī)格為3200mmx1600mm

5.靈活定制、應用

巖板能像石材一樣進行任意切割、鉆孔、打磨等深加T

因此在各類定制家居領(lǐng)域都能得到廣泛應用

由于巖板在生產(chǎn)加工時雜質(zhì)少、顆粒小且添加劑成分少，因此還具看一定透光性

其漫射光滲透率可達2.5%

為建筑幕墻、樓梯、背景墻等其他內(nèi)飾設計提供了更多應用空間

如何挑選巖板?

巖板的表面應該呈現(xiàn)清澈的顏色，沒有渾濁的跡象，不具有塑膠感，正面沒有氣孔或氣泡。

一個好的巖板樣本，當放在明火上燒時，不會燃燒、開裂，也不會變黑或散發(fā)刺激性氣味。

亮面的巖板表面應觸感光滑，沒有澀感或顆粒感，沒有任何附著物；而模具面的巖板會有一定的顆粒感；啞光面的巖板，當手指劃過表面時，觸感應該細膩，沒有任何頓挫感。

在購買時，可以使用鐵絲、鑰匙等硬物刮擦產(chǎn)品表面，巖板不會出現(xiàn)任何劃痕。

同時，可以取兩塊相同的巖板樣本，相互敲擊或碰撞，巖板之間會發(fā)出清脆的聲音，而不會有碎裂或缺口的現(xiàn)象。

如果是買巖板餐桌，注意看馬肚邊切面和表面花紋是否一致。側(cè)面通體無分層。

巖板和大理石的區(qū)別

1.外觀

大理石屬于大自然開采的天然材料，紋理清晰、光滑細膩，而且每塊紋理都是不相同的，但也因為其天然屬性，外觀上也會難免出現(xiàn)一些缺陷，比如裂紋、色斑之類的。但是紋理和天然巖板則是人工產(chǎn)品，在外觀上大多穩(wěn)定相似，的石材很相似。

2.成分結(jié)構(gòu)

大理石主要由方解石、石灰石、蛇紋石和白云石組成，其主要成分為碳酸鈣 (總占比約50%以上 碳酸鎂、氧化鈣、氧化錳及二氧化硅等

巖板是由天然原料(二氧化硅、無機黏土、長石粉) ，經(jīng)特殊工藝，借助壓機壓制經(jīng)過1200°高溫燒制而成。

3.耐磨性

大理石的莫氏硬度2.5-5，容易磨損刮花

巖板的莫氏硬度在6-7級，耐磨性能強

4.穩(wěn)定性

大理石物理性穩(wěn)定，平面精度高能夠長期不變形，線膨脹系數(shù)小無滯澀感，不受潮濕影響，平面穩(wěn)定好。

巖板的穩(wěn)定性較高，耐磨耐用。

5.耐溫性

大理石結(jié)構(gòu)疏松，在高溫環(huán)境下容易破裂。

巖板是經(jīng)過2000度高溫燒制而成的，所以不帕高溫。明火燒制也不留痕跡。

6.致密性

大理石的致密性，根據(jù)不同品種，差別較大，總的來說比較疏松，但是大理石室內(nèi)裝飾做好維護也可用經(jīng)久耐用。

巖板致密性:巖板致密性更高，防水、抗污的能力強。

7.日常保養(yǎng)

大理石是天然石材，在日常的打理與保養(yǎng)上要注意很多細節(jié)步驟也是非常繁瑣的;巖板在清潔和保養(yǎng)方面就簡單很多。日常使用中，只需要用拖把、抹布將巖板上的污漬清洗干凈，巖板就能保持潔凈了，也不需要定期繁瑣的保養(yǎng)。

模具·質(zhì)感系，觸手可及的巖板質(zhì)感
自然萬物，
皆有其原始、樸素而真實的質(zhì)感，
沒有過多修飾和繁復的設計，
不追求過于華麗的裝飾，
呈現(xiàn)出一種自然與本真的美感。
溫暖、舒適的觸感，
給人帶來一種安心和放松的感覺。
天然石材的每一寸自然肌膚，
以特的質(zhì)感帶來的觸覺盛宴，
凹凸有致，層次豐富。

數(shù)碼模具巖板
隨著巖板時代的到來，作為裝飾面板材料的陶瓷巖板，其更大的尺寸、更強裝飾效果、更薄型化的發(fā)展方向和更精細化后續(xù)加工性能的要求，都無疑給行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)提出了新的要求。
巖板產(chǎn)品表面細至0.1mm的肌理都能呈現(xiàn)得更為精細，絲毫不失真模糊，無懼近距離審視。通過3D打印技術(shù)層層堆疊的效果，用數(shù)碼模具特色工藝制作而成的巖板就鋪上了模具的質(zhì)感。輕輕用手拂過，就能充分感受到模具反饋的觸感——層次豐富、凹凸有致、順滑流暢。
# 仿皮革工藝
采用特殊釉料，舒適流暢的仿皮革紋理，根據(jù)產(chǎn)品紋理設計自行調(diào)整，可做到多變效果，勾勒出美學的象徵
# 觸感細膩
1250℃高溫燒制，加入特殊釉料壓制模具，觸感凹凸有致，逼真石材紋理自然多變，輕薄流暢
# 防水防污
釉面多種工藝合成并施以保護釉，完全隔離外界與瓷磚內(nèi)部，防水防污防滑，可貼墻地面
結(jié)合高耐磨技術(shù)，

使釉面視覺立體、

觸覺凹凸有致，

呈現(xiàn)出粗礦的觸感。

貝佳斯巖板 ||巖板加工攻略之二：開孔與拼接篇
貝佳斯巖板：
巖板是現(xiàn)在市場熱門的裝飾材料，其尺寸超大，花色自然，厚度薄，重量輕等特點，受到裝飾市場的熱捧。巖板的深加工產(chǎn)品也正在走向各層消費群，逐漸受到很多人的喜愛。
工序二

巖板開孔
1擺放穩(wěn)定，多點支撐
開始操作前，應檢查底部支撐是否穩(wěn)定、水平，且在切割一側(cè)有足夠的支撐力。待切割區(qū)域無雜質(zhì)污垢，并在板材下方充分均勻分布。

2合理留白，受力
從孔至板材邊緣始終留有至少5厘米的距離?？椎膱A角半徑應至少為3毫米?？椎膱A角半徑越大，則該面板的結(jié)構(gòu)承受力越大。相反，任何沒有圓角的孔內(nèi)角都會在面板上造成應力點。任何時候都不得切割無圓角的90度直角。
工序三
巖板磨邊
建議以圓角或斜切方式處理巖板臺面的邊緣，這樣可使臺面更抗沖擊、美觀且安全
3.1 磨鴨嘴邊時應留 6mm，留太厚不美觀，留太薄容易被壓爆，一般 進去 1 公分到 2 公分。
3.2 （厚板）磨邊速度為 1.2-2m/min，磨鴨嘴邊時速度建議速度為 1.35m/min，磨 5*5 類似斜邊時建議速度為 1.8m/min，直邊見光 建議速度為 2m/min?，F(xiàn)在每個加工廠使用的磨邊機差異較大，以 玻璃機器、巖板機器較多。
3.3 磨輪轉(zhuǎn)速要根據(jù)磨邊的速度適當調(diào)整，現(xiàn)在以 4（拋光）+6（塑 型）+1（定型）磨頭數(shù)量的玻璃磨邊機器較多。
3.4 磨之前提前用塊小板試磨，看效果調(diào)整好相應的參數(shù)之后再大量 上板磨。3.5 目前磨邊以精鋼砂輪定型，樹脂輪拋光為多。
工序四

巖板的無縫拼接
145°切割
在巖板的應用領(lǐng)域，無論是家居還是商業(yè)空間的應用，有許多直角的產(chǎn)品，如浴缸、洗手盆、大中型島臺、柜體轉(zhuǎn)角等，甚至還有商業(yè)空間的墻面、干掛等，對巖板加工的需求不是很大，但是在這里就需要用到巖板的45°切割。
另外，巖板的45°切割的角度要，切口要平整，加工精度決定了成品的品質(zhì)。切口平整，拼接美觀無瑕疵，真正做到無縫拼接。

2拼接前后的處理
無縫拼接是指45度倒角時與釉面形成尖角，0留邊進行碰角。
因為在磨邊的時候使用機器進行切割，難免多少會有—些瑕疵，所以在結(jié)束磨邊之后需要用手工進行二次打磨檢驗，以成品品質(zhì)。
3粘貼
在粘貼前，我們需要進行部分處理：
1.把巖板清理干凈、把水晾干
2.核對加工圖紙尺寸等.
3.做一套夾具來進行巖板拼接的定位，保障成品的筆直、美觀.
4.需要拼接的巖板定位后，將的巖板膠水打進接口位置
5.再用布質(zhì)膠布進行對接口拉粘以致加大無縫拼接的效果
6.放置3-5分鐘。膠水未完全干透時，需將溢出來的膠水進行初步處理。
4表面處理
膠水干至20-30分鐘后，用海綿擦或角磨機、砂紙等工具將多余的膠水打磨掉（特別注意∶海綿擦或角磨機一定要呈四十五度角打磨），當磨片發(fā)出脆響時，即已經(jīng)將膠水磨平。
特別注意∶一旦發(fā)出脆響時就要停止打磨，否則會將釉面磨壞，破壞美觀，后用刀片將多余膠水刮干凈。

5加固、防水處理
以上四個工序完成后，加固，需要用特制的收邊條或角碼等材料進行對粘接口背面進行加固處理，加大了對粘接的接合力度、穩(wěn)固性，以防脫落開裂等問題。
衛(wèi)浴盆、洗手盆等跟水有接觸的產(chǎn)品都需要進行防水處理。
1、使用特定的防水膠條對拼接口背面進行全部粘接上防水膠條；
2、用常用的結(jié)構(gòu)膠對全部的拼接口再進行一次打膠，結(jié)構(gòu)膠有進行二次加固效果。
6后防污處理

后，以上五個工序完成后，需要用防污劑抹在接口位置，使接口更漂亮。