產(chǎn)品被擠出機(jī)擠出進(jìn)入冷卻模具中，在那里進(jìn)行冷卻并壓制成薄薄的流質(zhì)物。在這里變成固體狀，通過(guò)將薄的流質(zhì)物凍成肉狀結(jié)構(gòu)來(lái)建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進(jìn)行進(jìn)一步處理。

擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分?jǐn)嗔?，?dǎo)致蛋白質(zhì)變性，但蛋白質(zhì)的消化率明顯提高，通過(guò)增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對(duì)大豆蛋白質(zhì)的作用。

經(jīng)過(guò)驗(yàn)證與對(duì)比試驗(yàn)可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達(dá)到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過(guò)擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細(xì)胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)細(xì)胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻(xiàn)率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>?？卓讖?物料含水率。