HT-103鎳及鎳合金焊條
說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，抗熱裂性能及耐晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕能力優(yōu)良。
用途：用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構(gòu)件的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤0.02
Mo≤2 Cr 18-22

鎳基焊條型號(hào)

鎳基焊條常見的型號(hào)有 ENiCrFe-3、ENiCrMo-3、ENiCrMo-4 等。 這些型號(hào)的鎳基焊條在化學(xué)成分、適用的焊接材料和工況等方面有所不同。例如，ENiCrFe-3 常用于鎳鉻鐵合金的焊接；ENiCrMo-3 適用于焊接鎳基耐蝕合金等。 在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)具體的焊接需求和材料特性來選擇合適的鎳基焊條型號(hào)。

鎳基焊條規(guī)格

鎳基焊條的規(guī)格通常根據(jù)焊條的直徑和長(zhǎng)度來區(qū)分。 常見的鎳基焊條直徑規(guī)格有：2.5 毫米、3.2 毫米、4.0 毫米、5.0 毫米等。 長(zhǎng)度一般在 300 - 450 毫米左右。 不同的生產(chǎn)廠家和具體應(yīng)用場(chǎng)景，其規(guī)格可能會(huì)有所差異。

鎳基焊條成分

鎳基焊條的成分通常包括鎳（Ni）作為主要元素，還含有鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎢（W）、鐵（Fe）、錳（Mn）、硅（Si）、碳（C）、硼（B）、鈦（Ti）、鋁（Al）等元素。 不同型號(hào)和用途的鎳基焊條，其具體成分和含量會(huì)有所差異。鎳基焊條具有良好的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、耐腐蝕性和抗熱疲勞性能，常用于高溫、腐蝕等惡劣工況下的焊接，例如化工、航空航天、石油化工等領(lǐng)域。

鎳基焊條型號(hào)成分

鎳基焊條的型號(hào)眾多，常見的如 ENiCrMo-3 等。其成分通常包含鎳（Ni）作為主要元素，以及鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎢（W）、鐵（Fe）、錳（Mn）、硅（Si）、碳（C）等元素。 以 ENiCrMo-3 焊條為例，大致成分含量為：鎳約 55%-70%、鉻約 20%-23%、鉬約 8%-10%、鐵約 2.5%-5%、錳約 0.5%-1.5%、硅約 0.5%、碳約 0.05%-0.15%。 不同型號(hào)的鎳基焊條，成分比例會(huì)有所不同，以適應(yīng)不同的焊接需求和工況條件。

鎳基焊條的保質(zhì)期通常為 2 - 3 年，但具體的保質(zhì)期可能會(huì)因生產(chǎn)廠家、儲(chǔ)存條件等因素而有所不同。 良好的儲(chǔ)存條件對(duì)于延長(zhǎng)焊條保質(zhì)期至關(guān)重要，一般要求儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免受潮、高溫或與有害化學(xué)物質(zhì)接觸。在使用鎳基焊條時(shí)，應(yīng)注意查看產(chǎn)品包裝上的相關(guān)說明和保質(zhì)期標(biāo)識(shí)。