耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點，分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機(jī)械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕（如發(fā)動機(jī)外殼、大型機(jī)械設(shè)備、煙囪、排氣管、熱交換器等。）
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，耐高溫漆的干燥方法有：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時底漆待干時間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時間為小于等于60分鐘，實干小于等于24小時。
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時間可大大縮短，從而提高整個涂層的機(jī)械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。

有機(jī)硅耐高溫漆廣泛應(yīng)用于高溫場所，諸如鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置以及軍工等方面的外表裝飾，用來防止鋼鐵等金屬在高溫下的熱氧化腐蝕，確保高溫設(shè)備能夠長期使用。隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和對外開放的不斷深入，特別是冶金、石化、能源、新材料等行業(yè)中新工藝、新設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，對 有機(jī)硅耐高溫漆的需求量越來越大，所以開發(fā)的有 有機(jī)硅耐高溫漆具有廣闊的市場前景。從45 世紀(jì)?5 年代開始; 人們投入大量精力研究耐高溫涂層與涂料，開發(fā)了各種各樣的產(chǎn)品。據(jù)報道，目前國外已研制出可耐8 >46 A的耐高溫涂料。但我國在這方面的研究相對較弱，能耐655 A的高溫涂料報道較少Q(mào) 8 R，耐>55 @ <55 A的高溫涂料產(chǎn)品較多。由于有關(guān) 有機(jī)硅耐高溫漆的技術(shù)評估及標(biāo)準(zhǔn)不一、 有機(jī)硅耐高溫漆涂層失效原因分析的偏差，導(dǎo)致 有機(jī)硅耐高溫漆保護(hù)效果參差不齊的問題相當(dāng)。

有機(jī)硅耐高溫漆低膨脹防火微晶低膨脹防火微晶玻璃，是用現(xiàn)代技術(shù)通過對原材料進(jìn)行一系列加工制造出來的一種新的微晶體材料。早用于航天器火箭發(fā)動機(jī)燃料倉的防護(hù)，使火箭在沖出和返回大氣層時，免遭高溫對燃料倉的破壞，一旦火箭沖出大氣層，它便自行剝落。在有機(jī)硅耐高溫漆工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了能適應(yīng)壓延、壓制等成型方法，采用石英為介穩(wěn)晶體，就能使其具有較高的可操作性和容易成型的工藝特性，當(dāng)把綜合引入作晶核劑時，這種材料經(jīng)熱處理后，可析出晶體尺寸小于可見光的極微小晶粒，形成膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度高的透明體微晶玻璃，用耐高溫漆可以制作望遠(yuǎn)鏡鏡片、環(huán)形激光陀螺、器皿等。