砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機(jī)床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時(shí)，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。

砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應(yīng)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。

按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂盤直徑的1/3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。這樣就存在一個(gè)卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現(xiàn)這樣的情況，“大馬拉小車”造成設(shè)備和材料的浪費(fèi)；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。

從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用”。

砂輪分很多種，其磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂、剛玉、金剛石等，按其磨料進(jìn)行分類，常見的就是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的則有陶瓷(結(jié)合劑)砂輪、樹脂(結(jié)合劑)砂輪、橡膠(結(jié)合劑)砂輪。

我們一般會按照金相砂輪片的主要材質(zhì)將其分類，常用的有三大類：

樹脂砂輪：適用于切割金屬、塑料等非硬材料。切削鋒利，切削熱極小，樣品熱影響層淺，從而減少干擾。價(jià)格相對較低，適用于一般金相試樣的制備。

金剛石砂輪：適用于切割硬度較高的材料，如玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等。切割，對樣品的損傷小。價(jià)格較高，但耐磨性好，使用壽命長。

氧化鋁砂輪：適用于多材質(zhì)切割，如鋼材、鋁材等。切割效果穩(wěn)定，對試樣的影響小。價(jià)格適中，廣泛應(yīng)用于金相試樣的制備。

根據(jù)具體需求，如高速切割、精密切割等，還有陶瓷砂輪、碳化硅砂輪等特殊材質(zhì)的砂輪可供選擇。

金相砂輪片的性能類型可分為軟質(zhì)、硬質(zhì)和中等硬度。軟質(zhì)砂輪片具有較快的削除率，被用于對較軟材料的加工，如銅、鋁等。硬質(zhì)砂輪片耐磨性高，在磨削時(shí)間較長的情況下經(jīng)久耐用，被廣泛應(yīng)用于高硬度材料的加工，如硬質(zhì)合金、石英等。中等硬度砂輪片在軟硬度之間，適用于一些中等硬度材料的加工，如不銹鋼、鑄鐵等。
不同材料的硬度不同，因此您需要選擇不同硬度的砂輪來切削和研磨不同的材料。特別是對于一些高硬度的材料，如鎢鋼等，需要更硬的砂輪進(jìn)行處理，否則會很難使其削除。因此，應(yīng)該仔細(xì)了解加工材料的硬度，選擇合適的砂輪，以確保的加工效果。
砂輪片的粘合劑類型也是影響其性能的重要因素。金相砂輪片的粘合劑可分為陶瓷、樹脂和金屬粘合劑三種類型。陶瓷粘合劑的砂輪壽命長，但研磨性能較弱。樹脂粘合劑的砂輪壽命較短，但研磨速度和精度都很高。金屬粘合劑的砂輪性能介于陶瓷和樹脂之間。因此，需要根據(jù)要求選擇合適的砂輪片和粘合劑類型。