雙組分環(huán)氧樹脂
　　無溶劑環(huán)氧底漆無溶劑又叫環(huán)氧高強涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，的化學穩(wěn)定性和機械性能。
　　鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性。并有相對較合適的使用期和固化時間。

低表面處理環(huán)氧漆是一種油漆，特別適用于保光和保色性要求不高，難以或不能進行噴砂、拋丸只能手工或動力工具除銹的表面。對表面處理可以容忍ST2級，常用于鋼材防腐涂層的維修，同時可用于多種底材，包括老化涂層、鍍鋅層，以及噴射處理和噴水處理的鋼材。可以單使用，抗腐蝕能力強，機械能力，可高膜厚施工。
低表面處理環(huán)氧漆廣泛用鋼結構涂裝領域，低表面處理環(huán)氧漆適用于對顏色、光澤度、要求不高的鋼結構使用，低表面處理環(huán)氧漆的防腐性能常用于鋼材防腐涂層的維修，同時可用于多種底材，包括老化涂層、鍍鋅層，以及噴射處理和噴水處理的鋼材。能夠為大氣中和水中的工業(yè)、沿海、紙漿廠與造紙廠、橋梁和海上設施，提供防腐蝕保護。

注意事項　　
1 環(huán)氧漆應用的稀釋劑稀釋，不得用其它稀釋劑代替。　　
2 根據涂覆面積，計劃用量，以免浪費?！　?br /> 3 施工過程保持干燥清潔。　　
4 用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用。

施工參考
1、將環(huán)氧云鐵中間漆按比例配漆，攪拌均勻，靜置10分鐘左右使用，按需要量應該用多少配多少，避免浪費。如果配漆后的漆粘度過大，可用稀釋劑調至施工所需粘度即可，用量約為漆量的1/4或1/5。
2、涂裝間隔：在底漆噴后24小時(常溫)干透后再次噴涂。
3、理論用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜約30um。
4、環(huán)氧云鐵中間漆可噴在環(huán)氧富鋅漆和環(huán)氧樹脂底漆上，若需要噴涂薄膜可適當增加稀釋劑。
5、配套性： 可與環(huán)氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
底漆是整個涂層的基礎，也是涂層材料表面和中間漆或面漆的介質層。所以，對于底漆來說，要有以下的要求，分別是：
1．附著力要好。
2.對涂層材料有一定的保護作用。它可以鈍化金屬，封閉木材等。
3.與之后涂裝的中層涂料和面漆具有良好的組合性，不得含有滲透到上層涂料膜中的有機色素。
4.底漆應該有一定的彈性。涂料的濕膨脹收縮、熱膨脹收縮不應引起龜裂、脫落。底漆的磨削性好，有一定的硬度，磨削時不粘砂紙。
施工工藝

①如果用于水下，行表面處理，至少達到Sa2.5的標準，然后涂覆多道低表面處理鋼構維修涂料，總干膜厚度達到250微米以上。

②為了使單層漆達到大膜厚，無氣噴涂是佳手段。使用空氣噴涂時，可能需要多次交叉噴涂，才能形成厚膜。 如果在濕噴射過程中用了鹽水，那么處理過的表面用淡水沖洗，然后再涂低表面處理鋼構維修涂料。

③作了噴射處理的表面，允許有輕微的點狀銹蝕，但水坑和積水清除。低表面處理鋼構維修涂料適合涂覆于完好無損的老化醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯涂層。但不能把低表面處理鋼構維修涂料用于先前涂過氯化橡膠和乙烯基涂料等熱塑涂料的表面。

④表面溫度至少露點3℃，光澤度和表面光潔程度取決于涂覆方式，盡可能避免多種涂覆方法混用。

⑤低表面處理鋼構維修涂料暴露在大氣環(huán)境中就會發(fā)生粉化和褪色，但是這些現象對防腐蝕性能沒有影響。所以如果暴露戶外，需要加涂一層耐候性能的面漆。

⑥如果在冬季可以使用冬季型低溫固化劑，可以在10℃(50°F)以下的溫度條件下更快的固化，也能夠在0℃以下的溫度條件下固化。 本產品的性能取決于表面處理的程度。所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、。涂漆之前，所有表面均應根據ISO8504:2000標準進行判定和處理。積垢和可溶性鹽清除：積垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性鹽則應該用淡水沖洗。

⑦如采用人工或動力工具進行表面處理，低可以容忍St2級標準。 低表面處理鋼構維修涂料適合涂覆于有限的未受損壞、附著力完好的車間底漆、老化涂層。疏松或剝落的涂層應該去除，直至牢固的漆層暴露為止。光滑的表面需要進行輕度拉毛，以產生理想的附著力。