熱熔墊片固定住土工布后用3至5名操作工人開始鋪設(shè)防水板，焊接熱熔墊片時(shí)方向從底部向頂部順時(shí)針或逆時(shí)針方向在防水板兩邊逐一使用熱風(fēng)性焊塑槍在防水板背面熱焊，此時(shí)施工工人應(yīng)將防水板和熱熔墊片成45°角相貼并在防水板外部用手摩擦使之充分相熔。頂部焊接時(shí)應(yīng)使用兩名操作工托住防水板并用濕布降溫以避免未冷卻時(shí)造成防水板的掉落。

熱熔墊片主要應(yīng)用于公路鐵路隧道中焊接防水板。該墊片用于隧道防水板掛膜定位，材料采用進(jìn)口塑料注塑而成，可以更好的融合PE、PVC、EVA等一切可熱熔性材料。

防水板固定采用熱熔墊片，不會(huì)穿透防水板保持材料完整性和良好防水性能。在兩張防水板搭接處采用熱熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，這樣就確保不會(huì)出現(xiàn)滲漏情況的發(fā)生。一般材料使用寬度為3米，根據(jù)隧道頂部長(zhǎng)度大多長(zhǎng)度在20多米。

隧道防水工程項(xiàng)目上，鋪裝防水板大多數(shù)應(yīng)用熱熔墊片來固定不動(dòng)。它的工程施工方式是先加釘子把塑膠熱熔墊片先釘在隧道施工頂部，隨后再把木板溶接在隧道施工的密封墊上。假如木板是灰黑色的，那么在 工程施工起來較為不便?；液谏陌寤A(chǔ)一點(diǎn)不透，因此在熱融的那時(shí)候，看不清密封墊的部位，全靠用手，而乳白色的防水板就不一樣了，由于它清晰度高一點(diǎn)，因此施工隊(duì)伍隔著木板非常容易就能見到密封墊的部位，因此電焊焊接起來也十分便捷。

墊片（gasket）是兩個(gè)物體之間的機(jī)械密封，通常用以防止兩個(gè)物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地?zé)崦浝淇s泄漏。由于機(jī)械加工表面不可能，使用墊片即可填補(bǔ)不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物（如聚四氟乙烯 ）。特定應(yīng)用的墊片可能含有石棉。

熱熔墊片性能：




1、高強(qiáng)度機(jī)械保護(hù)功能。

2、良好的屏蔽功能。

3、自由彎曲，保護(hù)層光滑柔軟、防火。

4、溫度范圍：零下20攝氏度到60攝氏度。

5、安裝簡(jiǎn)便。

熱熔襯墊式鋪設(shè)防水板在施工中對(duì)過程控制比較嚴(yán)格，應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：

1、熱熔襯墊、防水板等原材料按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)合格，禁止不合格原材料進(jìn)場(chǎng)。

2、防水板的材質(zhì)應(yīng)和熱熔墊圈的材質(zhì)相近，防止因兩者熔點(diǎn)不同造成防水板與熱熔墊圈焊接不牢。

3、初期支護(hù)表面要平整牢靠，清潔干燥，無(wú)尖銳物，當(dāng)有鐵管、鋼筋、鐵絲等物存在時(shí)，要從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。

4、防水板固定時(shí)合理確定其松弛程度，并預(yù)留一定的富余量，不得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。鋪設(shè)好的防水板要與基面凸凹起伏一致，保持自然、平緩、伏帖，以免影響二襯混凝土尺寸或防水板脫離熱熔墊片，造成防水板背后形成空洞。

5、分離式防水板鋪掛前，用熱熔墊片和射釘將土工布平整順直的固定在基面上，土工布的搭接寬度不得過小，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)的熱熔墊片，應(yīng)嚴(yán)格控制熱熔墊片的間距及與邊緣的距離。

6、防水板采用自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)，按預(yù)定的溫度、速度焊接單焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，焊接后兩條焊縫間留一條空氣道，用于空氣檢測(cè)器檢測(cè)焊接質(zhì)量。

7、防水板鋪設(shè)完畢后對(duì)其表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)補(bǔ)焊，補(bǔ)丁經(jīng)漏氣檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下步施工。

磁焊槍采用電磁感應(yīng)加熱原理，通過磁焊槍頭產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使內(nèi)置在熱熔墊片內(nèi)部的鐵絲網(wǎng)發(fā)熱，瞬間產(chǎn)生熱量迅速融化防水板和墊片并填充接觸面之間的間隙，隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，接觸面融化深度加大，停止加熱后，在一定壓力下冷卻定形，以達(dá)到焊接的目的。

由于防水板和熱熔墊片均為俗語(yǔ)中的“塑料產(chǎn)品”，因此無(wú)論超聲波焊接還是電磁焊焊接，焊接后的降溫是整個(gè)施工的關(guān)鍵。由于水的熱容比較大，所以濕抹布可以達(dá)到快速冷卻焊接面的作用，在不增加工作量的前提下，用濕抹布快速降溫，迅速提高焊接面的強(qiáng)度以達(dá)到快速、、焊接牢固的目的。