攪拌裝置：由一對相互嚙合的攪拌槳（俗稱 “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚尾型等），通過反向或同向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力和擠壓力，推動物料混合。
傳動系統(tǒng)：由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動力，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng)：部分捏合機配備夾套或內(nèi)置加熱管，可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的

捏合反應（如橡膠硫化、樹脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場景

根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能差異，捏合機可分為多種類型，適用于不同行業(yè)：
普通型捏合機：基礎(chǔ)款設(shè)備，適用于一般粘度物料（如油墨、顏料、密封膠）的混合，無特殊加熱或真空功能。

加壓捏合機：能在正壓環(huán)境下工作，適用于需要高溫高壓反應的物料（如特種橡膠、復合材料）。
連續(xù)式捏合機：可實現(xiàn)物料連續(xù)進料、混合和出料，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)（如塑料造粒、橡膠混煉）。

工藝需求：需脫泡選真空型，需高溫反應選帶加熱功能的型號，轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍應滿足物料混合強度要求。
使用注意事項：

物料特性：若物料具有腐蝕性，應選擇與物料接觸部分為不銹鋼或特種材質(zhì)的捏合機；對于高粘度物料，可選擇攪拌槳剪切力強的型號，如 Sigma 槳或 Z 形槳捏合機。

加熱與冷卻需求：根據(jù)物料加工過程中是否需要加熱或冷卻，以及對溫度控制精度的要求，選擇相應的加熱冷卻方式。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統(tǒng)的捏合機。

品牌與廠家：品牌的捏合機通常質(zhì)量更可靠，工藝更成熟?？赏ㄟ^網(wǎng)絡、行業(yè)口碑等了解設(shè)備原生產(chǎn)廠家的信譽和產(chǎn)品質(zhì)量，盡量選擇、口碑好的設(shè)備。

價格因素：二手捏合機價格因設(shè)備型號、容量、使用年限、品牌、設(shè)備狀況等因素差異較大。要綜合考慮設(shè)備性能和價格，不能只追求，以免購買到性能不佳、故障頻發(fā)的設(shè)備，影響生產(chǎn)。