沖擊是粉塵產(chǎn)生的根源，誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵擴(kuò)散的載體，轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵問(wèn)題主要有三種原因，分別是物料的沖擊和強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，除塵裝置密封不嚴(yán)造成的揚(yáng)塵和噴粉，膠帶撒料形成的粉塵：

?傳統(tǒng)溜槽設(shè)計(jì)為等寬的方形結(jié)構(gòu)，不能匯集物料，過(guò)渡分散的物料在下落過(guò)程中反復(fù)撞擊，高速下落的物料剪切空氣，形成強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，是粉塵產(chǎn)生和擴(kuò)散的根源，在落差較高的轉(zhuǎn)運(yùn)站，由于強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，粉塵污染情況更為。

傳統(tǒng)除塵裝置結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，密封等級(jí)差，沒(méi)有泄壓、衰減誘導(dǎo)風(fēng)速等除塵裝置，使除塵裝置內(nèi)部壓力過(guò)大，導(dǎo)致除塵器無(wú)法正常工作，除塵效率低，同時(shí)大量粉塵還會(huì)從縫隙處外溢，嚴(yán)重污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；防溢裙板直接接觸物料，磨損嚴(yán)重，損壞頻繁且密封不嚴(yán)

?由于落料點(diǎn)不正，造成膠帶的跑偏撒料嚴(yán)重，撒落的物料在膠帶與托輥及滾筒處反復(fù)碾壓，形成粉塵。
由于上述原因，導(dǎo)致轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)粉塵含量超標(biāo)，嚴(yán)重危害職工健康，同時(shí)地面積粉嚴(yán)重，增加額外工作量。
用微動(dòng)力全密封抑塵導(dǎo)料槽系統(tǒng)，泄氣壓，降風(fēng)速，增強(qiáng)密封，有效抑制粉塵；
對(duì)皮帶機(jī)整體進(jìn)行綜合治理，增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。
全密封抑塵導(dǎo)料槽采用“密封+擴(kuò)容+泄壓+擾流”等方式實(shí)現(xiàn)除塵抑塵。在落料點(diǎn)位置采用物料對(duì)中裝置，減緩和集束下落的物料，然后采用微動(dòng)力除塵裝置減少落料點(diǎn)位置物料散落和揚(yáng)塵問(wèn)題
全密封抑塵導(dǎo)料槽采用雙側(cè)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過(guò)螺栓連接，內(nèi)側(cè)板采用不低于6mm厚的Q235制作，內(nèi)側(cè)板加裝有緩沖耐磨襯板，襯板材質(zhì)為不低于12mm的16Mn
膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼聚乙烯滑板，密封性好，可有效防止含粉塵氣外溢，可有效減輕因誘導(dǎo)風(fēng)量產(chǎn)生的揚(yáng)塵問(wèn)題，讓膠帶的物料平穩(wěn)通過(guò)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為可方便更換式。
落料點(diǎn)位置加裝內(nèi)置式緩沖床，緩沖排條長(zhǎng)度大于落料口長(zhǎng)度。內(nèi)置式緩沖床要求便于日常維護(hù)和更換零部件，緩沖床的緩沖條采用分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成，單根為無(wú)拼接整體式結(jié)構(gòu)。其上層緩沖板應(yīng)低磨耗性、低摩擦，中層緩沖條橡膠應(yīng)有緩沖、吸震較強(qiáng)的性能，下層床體與橡膠的連接方便可靠，便于快速更換緩沖條，方便安裝和維護(hù)