磁力拋光機(jī)主要用于研磨和拋光，應(yīng)用廣泛，但大多數(shù)不涉及相關(guān)行業(yè)的人對該設(shè)備了解不多。今天，我們將簡要介紹其功能和特點(diǎn)。
功能介紹：
1.調(diào)頻：用戶可根據(jù)工件大小調(diào)整拋光機(jī)的運(yùn)行速度，批量拋光更有效。
正反向控制：用戶可根據(jù)自身需要設(shè)定拋光時(shí)間，提高拋光效率。
2.定期關(guān)閉：用戶可根據(jù)工件的尺寸和材料設(shè)置拋光功能工件的時(shí)間段。它將自動(dòng)停止，非常方便。
特點(diǎn)：
1.磨削速度，平均時(shí)間約為5-10分鐘，在機(jī)床運(yùn)行過程中，采用雙加工槽快速更換工件。
2.操作簡單安全，一人可操作多臺機(jī)器，節(jié)約成本。
3.磁力拋光機(jī)采用拋光液和鋼針，加入適量的自來水分批拋光工件，更容易處理無酸堿污水。
4.不銹鋼是一種低成本、低消耗的半長效磨料。在這種情況下，消耗品是研磨液。
5.。研磨液為水基，。
6.磨削后的工件易于操作，功能工件和不銹鋼針可與篩網(wǎng)、篩缸、電磁力或分離器分離。

磁力研磨機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于許多行業(yè)。你知道嗎？讓我們詳細(xì)介紹一下。
隨著環(huán)境的變化，具有多種開關(guān)功能的自動(dòng)拋光機(jī)可以適應(yīng)各種材料和模具的更換，更好地滿足市場需求。自動(dòng)磁力拋光機(jī)的特點(diǎn)：
一、一致性，不同的工人使用不同的工具，或采用不同的方法，可以去毛刺和零件精加工，但不能使零件質(zhì)量一致。
二、效率和一致性降低了兩次加工同一部件的可能性。
三、適用范圍廣，對鋁件、銅件、不銹鋼件、五金精密件等都能有效去除毛刺清洗拋光。
適用于五金、航空航天、電子通信設(shè)備等行業(yè)。
四、效果，研磨工件不損壞工件，不影響精度。

磁力研磨機(jī)特點(diǎn)：
1.成品輕鐵金屬、非鐵金屬、硬塑料等精密零件，去除毛邊、倒角、毛刺、拋光，
一次完成洗滌等精密研磨工作。
2.可研磨不規(guī)則零件、孔、管、死角、夾縫等。
3.加工速度快，操作簡單安全，成本低。
4.成品加工后不變形，不影響精度。
5.機(jī)種，可設(shè)計(jì)機(jī)種。
適合行業(yè)產(chǎn)品：
1.精密沖壓件。
2.不銹鋼零件，螺絲。
3.鎂鋁壓鑄件。
4.鋅鋁壓鑄件。
5.精密彈簧，彈片零件。
6.電子、計(jì)算機(jī)、通信零件。
7.走心，走刀，CNC自動(dòng)車床零件。

在工件加工行業(yè)，內(nèi)孔去毛刺機(jī)和磁力研磨機(jī)應(yīng)用廣泛，主要是因?yàn)閽伖馊ッ绦Ч?，沒有死角，可以處理一些死角，達(dá)到整體光滑無毛刺的效果。相信很多人對毛刺了解不多。我們來分析一下這方面的問題和設(shè)備的應(yīng)用。毛刺是指在切割、研磨、銑削等類似切屑過程中去除工件表面的小金屬顆粒。為了提和使用壽命，所有金屬部件上的毛刺都需要去除。工件的表面、銳角和邊緣需要達(dá)到非常高的金屬清潔度。

傳統(tǒng)的毛刺去除工藝是機(jī)械加工，如磨削、拋光等工藝具有不同程度的自動(dòng)化。加工零件的質(zhì)量往往得不到，生產(chǎn)和人員成本都很高。采用內(nèi)孔毛刺去除機(jī)和磁性研磨機(jī)設(shè)備工藝，將工件放入裝有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。它可以去除零件的所有小毛刺，使工件表面光滑，棱角光滑，為用戶帶來的加工服務(wù)，不會(huì)影響產(chǎn)品的精度。磁力研磨機(jī)可廣泛應(yīng)用于加工、車削、沖壓、壓鑄、焊接等行業(yè)。

磁力研磨機(jī)使用的研磨液有哪些優(yōu)點(diǎn)？很多朋友不是特別清楚。我們來看看。
1.的防銹性能(防銹時(shí)間超過3個(gè)月)
2.解決方案綠色透明，可視性好，特別適用于數(shù)控機(jī)床和中型現(xiàn)代加工設(shè)備。
3.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、仲胺、芳烴、亞硝酸鈉等有害成分。對皮膚無刺激，對操作人員友好。
4.磨削液變質(zhì)及異味控制:選用進(jìn)口添加劑，抗菌性強(qiáng)，使用壽命長(一年以上無異味、異味變質(zhì))
5.低泡沫：的抗泡沫性能，可用于高壓系統(tǒng)和高排氣條件，適用于軟水和硬水。
6.潤滑：該配方含有特的表面活性劑和乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)同類產(chǎn)品，顯著降低了工具和砂輪的成本，提高了表面加工精度，可替代切削油，為操作人員創(chuàng)造了良好的環(huán)境。
7.芯片沉降：公司排油配方芯片沉降良好，提供快速沉降和切削細(xì)分，保持系統(tǒng)清潔，易于清潔和去除污染物，油膜迅速完全分離在切削液表面。
8.冷卻和清潔：良好的冷卻和清潔，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性殘留。
9.高濃度型：用水稀釋20-30倍，即可正常使用。
10.:研磨液從投料、生產(chǎn)、物流等方面精心控制成本，利潤率盡可能留給客戶。