可以根據(jù)用戶的需求，進(jìn)行PLC控制設(shè)計(jì)，原理是依據(jù)主機(jī)的運(yùn)行速度自動(dòng)調(diào)節(jié)污泥的進(jìn)泥量、加藥量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達(dá)到佳的狀態(tài)，基 本達(dá)到無人看守。不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到佳的脫水效果。

帶式主要由不銹鋼機(jī)架、重力脫水段和壓榨段、泥耙、驅(qū)動(dòng)裝置、以及濾帶的清洗、張緊、跟蹤和糾偏裝置等組成，還包括濾液收集盤和排水盤、內(nèi)部電線及管道等。待濃縮物料進(jìn)入濾網(wǎng)后，在旋轉(zhuǎn)式重力脫水作用下，經(jīng)過相對搓揉運(yùn)動(dòng)，使分離水迅速滲透濾帶，從而實(shí)現(xiàn)物料的濃縮脫水。經(jīng)固液分離后的物料能夠大大降低濾帶的透水負(fù)荷，此時(shí)的泥團(tuán)不會(huì)發(fā)生測溢等現(xiàn)象。

帶式濃縮機(jī)中濾板損壞的具體解決方法如下：

1、清理帶式壓濾機(jī)的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好。

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在帶式壓濾機(jī)的溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機(jī)的濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。
帶式濃縮機(jī)的特點(diǎn)
產(chǎn)品特點(diǎn)高強(qiáng)機(jī)械性能和防腐蝕能力，主體部分保用三年，軸承膠輥保用二年。處理量比普通機(jī)型大1.5倍以上，濾餅含水率比普通機(jī)型小10%以上。運(yùn)行成本比普通機(jī)型節(jié)約30%以上。