根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,DTⅡ型皮帶輸送機(jī)除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機(jī)允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率.該輸送機(jī)適用的工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產(chǎn)輕型皮帶輸送機(jī)和移動(dòng)式輸送機(jī)。

皮帶機(jī)是帶式輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱，有固定式和移動(dòng)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械。一條無(wú)端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置于上分支上，利用驅(qū)動(dòng)滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運(yùn)行。適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進(jìn)行一定工藝操作的流水作業(yè)線。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)可靠，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，輸送能力較大，功耗小，應(yīng)用廣泛。

安裝前準(zhǔn)備工作：安裝前測(cè)量預(yù)埋螺栓的間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，并標(biāo)出頭架中心線及尾架中心線，再用經(jīng)緯儀找出皮帶安裝基準(zhǔn)線。
安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收——皮帶機(jī)支腿及中間架安裝——配重裝置安裝——頭架、尾架及驅(qū)動(dòng)裝置架安裝——滾筒及托輥安裝——機(jī)組安裝——拉皮帶——加油、調(diào)試。

質(zhì)量控制
1、皮帶機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20mm;
2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：
2.1、機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合其偏差不應(yīng)大于3mm；
2.2、機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；
2.3、在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000；
2.4、機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；
2.5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；
2.6、機(jī)架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應(yīng)大于1mm；
3、組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：
3.1、滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；
3.2、滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；
3.3、滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；
3.4、對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm；
4、組裝托輥應(yīng)符合下列要求：
4.1、托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；

拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：
垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應(yīng)取小值。

調(diào)整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的那一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。