判別振動狀態(tài)：
（1）判定標(biāo)準(zhǔn)。目前較為廣泛使用的是VM6380儀器內(nèi)置的國際的振動等級標(biāo)準(zhǔn).該測振儀是可以同時顯示 X, Y, Z 方向上的同一參數(shù)，或者任意一方向上的三種參數(shù)（加速度，速度，位移）（2）相對判定標(biāo)準(zhǔn)。對同一設(shè)備，在同一部位定期測試，按某個時刻的正常值作為判定基準(zhǔn)，根據(jù)實測值與基準(zhǔn)值的倍數(shù)進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)判定。
（3）類比判定標(biāo)準(zhǔn)。對多臺同樣設(shè)備在相同條件下運(yùn)行時，通過對各設(shè)備同一部位的測量值進(jìn)行相互對比來判定設(shè)備狀態(tài)。
有條件允許的情況下做一個檢查驗證。用設(shè)備檢修后的效果來驗證與實際情況是否相符，并由此不斷積累經(jīng)驗。

殘余應(yīng)力的存在，一方面使工件會降低強(qiáng)度，工件在制造時產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷。另一方面工件在制造使用后會慢慢的降低金屬材料的疲勞強(qiáng)度，焊接處銹蝕，腐蝕加重，從而造成使用中的質(zhì)量問題，因此殘余應(yīng)力的消除有著很重要的意義。

振動時效技術(shù)具有節(jié)能、節(jié)省費用、方便簡單、省時省力、減少污染等優(yōu)點，因此受到國內(nèi)外的廣泛重視。

其特點有：
1. 投資少
2. 生產(chǎn)周期短
3. 使用方便
4. 適應(yīng)性強(qiáng)
5. 節(jié)約能源，降低成本
6.機(jī)械性能顯著提高
7. 符合環(huán)保要求
8. 操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械自動化。
9. 振動時效設(shè)備可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

在金屬的鑄造、鍛造、焊接、切割和使用過程中，加熱、冷卻和機(jī)械變形導(dǎo)致工件中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件不穩(wěn)定，降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能，導(dǎo)致工作時應(yīng)力變形和失效，尺寸精度無法。隨著振動焊接技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用，可以看出振動時效設(shè)備技術(shù)不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效果日益，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。如果能完全適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)社會的力量和環(huán)保的要求，會有更廣闊的發(fā)展空間。

振動時效過程實質(zhì)上是金屬材料中晶體位錯的運(yùn)動、增殖、阻塞和纏結(jié)的過程。振動時效在穩(wěn)定工件尺寸精度和提高抗靜動載變形能力方面優(yōu)于熱時效。這也是很多機(jī)械行業(yè)應(yīng)用振動時效技術(shù)的原因之一。

從金屬物理學(xué)的角度來看，振蕩時效的過程本質(zhì)上是金屬材料中晶體的位錯運(yùn)動、增殖、阻塞和糾纏的過程。由于金屬材料中存在位錯，交叉應(yīng)力和內(nèi)部殘余應(yīng)力相互疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域可以發(fā)生位錯滑移，產(chǎn)生較小的塑性變形?；瑒釉谝粋€方向上被線性識別。

滑動在一個方向上被線性識別。當(dāng)微觀應(yīng)變被識別為宏觀量時，金屬排列中殘余應(yīng)力較大的地方的位錯堆積可以被交替打開，一些較大的殘余應(yīng)力可以被釋放，使構(gòu)件的宏觀內(nèi)應(yīng)力松弛，殘余應(yīng)力的峰值降低，改變了構(gòu)件原有的應(yīng)力場，終使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低并重新分散，以便較低的應(yīng)力達(dá)到平衡。位錯堆積后，位錯運(yùn)動受阻，然后基體得到強(qiáng)化，構(gòu)件的抗變形能力提高，構(gòu)件的尺寸精度趨于穩(wěn)定。

國內(nèi)外對振動時效的機(jī)理做了大量的研究工作，并達(dá)成以下共識。振動時效是對金屬元件施加周期性的力(動應(yīng)力)。在振動時效過程中，作用于金屬構(gòu)件各部分的動應(yīng)力與內(nèi)部殘余應(yīng)力重疊。如果疊加尺寸大于金屬零件的屈服極限，金屬零件的光柵就會滑動，產(chǎn)生輕微的塑性變形，達(dá)到終殘余應(yīng)力的意圖。

在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工過程中，時效機(jī)的金屬構(gòu)件會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這些殘余應(yīng)力會地影響構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和加工功能?！皶r效”是一種降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定零件尺寸精度的方法。目前常用的消除殘余應(yīng)力的方法有熱時效、自然時效和振蕩時效。