采用單機(jī)供切削液利用率低，約為50%左右，新配制切削液使用從初始開始，切削液的質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，當(dāng)切削液使用到4～5班次（或2～3天）時(shí)，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對(duì)應(yīng)提高，此時(shí)，只有通過(guò)加水稀釋與補(bǔ)液，當(dāng)8~10班次（5~7天）時(shí)，粘度等各項(xiàng)指標(biāo)升高而不能繼續(xù)使用，加工速度相對(duì)應(yīng)下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn)，此時(shí),通常只有清洗液箱及更換切削液。經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，機(jī)床單機(jī)供切削液，切削液的利用率約為50%左右。采用戶集中供液后切削液利用率達(dá)95%以上

一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)
1．通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)監(jiān)測(cè)，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；
2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；
3．設(shè)備自動(dòng)控制，通過(guò)PLC完成進(jìn)料、過(guò)濾、沖洗等工藝過(guò)程的自動(dòng)運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)手動(dòng)閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；
4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積??；
6．技術(shù)，運(yùn)行成本低；
7．操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；
9．保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人體健康之危害；
10．延長(zhǎng)切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動(dòng)配液，無(wú)需人工參與；
13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。

為了延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質(zhì)量和合理使用冷卻液外，切削液過(guò)濾設(shè)備的維護(hù)也是一個(gè)非常重要的因素。切削液維護(hù)需要做到以下幾點(diǎn)：
1、液凈化應(yīng)及時(shí)清除切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油，以消除細(xì)菌的滋生環(huán)境。
2、定期檢查切削液的PH值，并及時(shí)采取相應(yīng)措施
3、及時(shí)添加切削液，由于切削液在循環(huán)，使用過(guò)程中會(huì)因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗，因此需要及時(shí)添加新的切削液，以保持系統(tǒng)中循環(huán)液的總量不變。

集中供液凈化系統(tǒng)應(yīng)用于多機(jī)床切削液集中供液及集中回流凈化。設(shè)備具備自動(dòng)配液、在線監(jiān)測(cè)工作液的容量、濃度、 PH值等功能，可按照監(jiān)測(cè)結(jié)果定期智能穩(wěn)定工作液濃度，以工作液的質(zhì)量。 集中供液凈化系統(tǒng)可定時(shí)集中回液凈化，清渣、除油、殺菌，有效延長(zhǎng)切削液使用壽命。與單機(jī)供液相比，集中供液凈化系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力物力，能耗低，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，無(wú)需特別維護(hù)，減少切削液用量， 降低次品率，可為企業(yè)大大節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本。

目前，對(duì)大多數(shù)工廠來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，又增加了成本。因此，通過(guò)延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量來(lái)降低消耗、節(jié)能減排，顯得尤為重要。

本系統(tǒng)為自動(dòng)供、回液集中過(guò)濾系統(tǒng)，含有雜質(zhì)的乳化液經(jīng)過(guò)雜質(zhì)泵泵入集中過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的切削液再次泵入機(jī)床參與加工，雜質(zhì)則被過(guò)濾系統(tǒng)并排除。
經(jīng)過(guò)輸送機(jī)后的乳化液經(jīng)過(guò)臟液泵進(jìn)入到過(guò)濾裝置，雜質(zhì)被在濾材上，過(guò)濾后的乳化液進(jìn)入到凈液箱中，然后經(jīng)過(guò)凈液泵進(jìn)入到CNC中參加工件的加工。