礦用對旋軸流通風機，壓入式通風機廠家，礦用防爆通風機，礦用對旋通風機型號（一）、安裝及注意事項使用前應嚴格檢查風輪與外殼的徑向間隙為葉輪直徑的1.5‰～3.5‰，且均不小于1.00mm，四周間隙均勻。葉輪旋轉方向與機殼上的箭頭所示的方向相一致。通風機由專人管理和操作。通風機的安裝符合“煤礦安全規(guī)程“的有關規(guī)定。經過長途運輸或長期擱置不用的通風機，使用前測量電動機的定子冷態(tài)絕緣電阻（絕緣電阻不得小于50兆歐,如不符合要求應進行干燥處理），經檢查合格后方可接通所需電源，試運行十分鐘左右，若無異常聲響即可投入運行。電動機引入線接頭連接處剝皮長度不大于1.5㎜。通風機在煤礦井下使用時，電源進線采用Ｕ型不延燃護套橡膠電纜，電纜規(guī)格為３×X＋１×X。膠布風筒應盡可能采用和巷道截面所允許大直徑，且每節(jié)應盡量長，應盡量敷設平直，管壁不得皺褶，轉彎處應緩緩的改變方向，以減小管道的阻力損失，確保送風距離，所有風筒口徑一般不小于風機出口直徑。

磁種回收技術：含磁性介質的磁性污泥進入磁介循環(huán)系統(tǒng)后，先被高速分散器分散解絮，進入磁分離磁鼓，實現(xiàn)磁性介質（磁種）和非磁性污泥的分離；非磁性污泥從磁鼓下方排出，輸送到脫水機進行脫水處理；磁種進入攪拌箱，配置成一定濃度的磁種液，經磁種輸送泵輸送至混凝反應器，循環(huán)使用。
《煤礦安全規(guī)程》
《爆炸性環(huán)境 第1部分：設備通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼‘d’保護的設備》GB3836.2-2010
《爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型‘e’保護的設備》GB3836.3-2010
《爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質安全型‘i’保護的設備》GB3836.4-2010

設計液壓油箱時應考慮如下幾點
1、油箱有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時應能容納系統(tǒng)中的所有工作介質；而工作時又能保持適當?shù)囊何弧?br /> 2、吸油管及回油管應插入低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網式或線隙式過濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時也有利于散熱。
3、吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠些，之間應設置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質的效果。隔板高度為液面高度的2/3～3/4。
4、為了保持油液清潔，油箱應有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過濾器，注油及通氣一般都由一個空氣過濾器來完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低處設置放油閥。對于不易開蓋的油箱，要設置清洗孔，以便于油箱內部的清理。
5、油箱底部應距地面150mm以上，以便于搬運、放油和散熱。在油箱的適當位置要設吊耳，以便吊運，還要設置液位計，以監(jiān)視液位。
6、對液壓油箱內表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。適用于所有介質，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。因不受處理條件限制，大型油箱較多采用此方法。
③ 噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質。
④ 噴砂后進行噴塑。適用于所有介質。但受烘干設備限制，油箱不能過大。
考慮油箱內表面的防腐處理時，不但要顧及與介質的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時間間隔以及經濟性，條件允許時采用不銹鋼制油箱無疑是理想的選擇。