國(guó)內(nèi)三臂掘進(jìn)臺(tái)車的生產(chǎn)廠家
國(guó)內(nèi)三臂掘進(jìn)臺(tái)車的生產(chǎn)廠家，隨著全國(guó)各地各大隧道工程的復(fù)工，鐵路公路等交通項(xiàng)目加速建設(shè)，我國(guó)對(duì)公路隧道機(jī)械化設(shè)備的需求量日益增加，然而，“亂、劣、?！钡娜藛T作業(yè)環(huán)境、“傻、慢、粗”的技術(shù)裝備水平，普遍呈現(xiàn)“大而不強(qiáng)”的狀況。然而，隧道施工廣泛存在著難度大、作業(yè)強(qiáng)度高、工作環(huán)境差、安全風(fēng)險(xiǎn)多、實(shí)施成本高等難題，原有以人工作業(yè)為主的粗放型的模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法適應(yīng)新形勢(shì)需求，如何保障安全可控，降低損失貧化率，提高作業(yè)效率，落實(shí)鑿巖工藝流程優(yōu)化。
應(yīng)用輪胎三臂掘進(jìn)臺(tái)車有效解決了傳統(tǒng)隧道開挖中光面爆破效果差、超欠挖嚴(yán)重、拱部錨桿角度偏差大、掌子面施工人員密集導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)高、人工耗時(shí)長(zhǎng)、耗能高、粉塵多、噪音大等問題，實(shí)現(xiàn)了快速、無憂鉆孔。具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、施工質(zhì)量穩(wěn)定：輪胎三臂掘進(jìn)臺(tái)車?實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化替人工，定位；有效了周邊眼、掏槽眼、拱部錨桿等打設(shè)角度和深度的合格率，將錨桿角度合格率提高到。
2、保障施工安全：輪胎三臂掘進(jìn)臺(tái)車?開挖施工作業(yè)人員從18人減少到3人，而且處于已支護(hù)圍巖（距掌子面距離不大于6m）下施工，安全得到有效保障。
3、提高施工效率：較孔人工鉆孔速度0.3m/min提高到4m/min，輪胎三臂掘進(jìn)臺(tái)車?現(xiàn)按設(shè)計(jì)要求打126個(gè)掘進(jìn)孔（4.5m深），40個(gè)錨桿孔（4.0m深），快用時(shí)1小時(shí)40分鐘，較傳統(tǒng)全斷面人工鉆孔時(shí)間4小時(shí)有了大幅度提升。
4、提升環(huán)保節(jié)能：開挖鉆孔噪音從118.7分貝減少至96.4分貝，降低18.8％；粉塵從571ug/m3減少至117ug/m3，降低79.5％，工人作業(yè)環(huán)境得到較大改善。輪胎三臂掘進(jìn)臺(tái)車開挖用電量從396度/小時(shí)降至180度/小時(shí)，節(jié)約用電216度/小時(shí)。

應(yīng)用案例：鄭萬高鐵、宜興高鐵等，在項(xiàng)目隧道工程施工建設(shè)中，采用了鑫通鑿巖臺(tái)車大斷面鉆爆法施工工藝，減少了作業(yè)人員、改善了施工環(huán)境、提升了施工安全、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

鑿巖臺(tái)車施工影響超挖的主要因素包括：鑿巖機(jī)中心距頂面高度、周邊孔開孔點(diǎn)精度、周邊孔鉆孔角度、鉆孔參數(shù)設(shè)置、周邊孔間距、裝藥方案、圍巖情況等，若只考慮設(shè)備自身因素造成的原因，主要包括前4點(diǎn)，其中采用電腦鑿巖臺(tái)車施工時(shí)由周邊孔鉆孔角度和鉆孔參數(shù)引起的誤差基本可以避免，主要由鑿巖機(jī)中心距頂面高度和周邊孔開孔點(diǎn)精度引起，鑿巖機(jī)中心距頂面高度一般在10cm左右，周邊孔開孔點(diǎn)精度誤差一般±5cm左右，同時(shí)為鑿巖機(jī)的通過性一般人為加大3～5cm超挖。