東莞市錦玖塑膠有限公司供應(yīng)PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料主要牌號:
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PEI的性能特點1.物理性能:
非結(jié)晶型;尺寸穩(wěn)定性好;蠕變敏感度低;熱膨脹系數(shù)小且均勻;的強度重量比;非常出色的抗著色性能;符合FDA和NSF
2.耐熱性能:高溫穩(wěn)定性;很高的長期耐熱能力,熱變形溫度達220℃;玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為217℃,HDT/Ae為190℃,可在-160一180℃的工作溫度下長期使用,允許間歇高使用溫度為200℃;導(dǎo)熱系數(shù)0.22W/m/K。
3.電性能:的電氣性能;在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)(低至3.15)和介電損耗及的介電強度;電絕緣;
4.耐化學(xué)性:PEI幾乎不為所有脂肪族烴類浸蝕,對硝酸、硫酸、磷酸等有良好的耐久性,但PEI對堿性溶劑的耐受性不好。
也因為這點,PEI在經(jīng)過陽極處理后而比變色,被水果公司作為IP4雙色隔斷條的二射材料,但也因為其耐堿性差,在IP5以后被PPSU所取代(本身的抗沖擊性不是特別好,加之堿性溶液同時也使其抗沖擊性能更下降)。
它具有優(yōu)良的耐水性和耐沸水分解性能,在沸水中經(jīng)1000h后仍能保持的拉伸85%強度。室溫下在汽油中浸泡96h未見異常,但在150℃時能溶于、三氯乙烯和氫氧化胺等溶劑,耐堿性較差。
對以氟里昂為基礎(chǔ)的清洗劑、致冷劑和氣相焊接介質(zhì)耐受性很好。另外,其對芳香烴,酯類,醚類,酮類等溶劑比較敏感,在使用環(huán)境中有與這些物質(zhì)接觸時要特別留意。
5.耐候性:PEI的耐氣候性,在不加任何穩(wěn)定劑條件下,能經(jīng)受紫外線的曝曬,經(jīng)在氙燈耐候試驗箱內(nèi)曝曬1000小時,拉伸強度變化極微。在β射線下的耐也優(yōu)于PSF、PES等。
6.耐性:PEI還顯示出良好的耐伽馬性,在用鈷60以每小時1 兆拉德的速率經(jīng)累積暴露5000兆拉德之后,拉伸強度僅損失6%。此外,PEI對可見光、紅外和微波是透過的,不吸收。
7.成型加工性:和熱固性聚酰亞胺不同,PEI能以傳統(tǒng)的熱塑性塑料成型方法進行加工,加上的機械切削和二次裝飾特性,可以制造各種各樣的零部件。
聚醚酰,Polyetherimide簡稱PEI ,是琥珀色透明固體,不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度,氧指數(shù)為47%,燃燒等級為UL94-V-0級,密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性,即使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能,并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高,達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性的目的;也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金,可在-160~180℃的工作溫度下長期使用。
簡介:美國保險商實驗室規(guī)定聚醚樹脂的長期使用溫度是338T和356T(根據(jù)等級),燃燒等級達到UL94V—0(10密耳厚度。)氧指數(shù)達47,聚醚酰符合飛機內(nèi)件要求的FAA阻燃性和熱稀放性的材料標(biāo)準(zhǔn)。它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為419F,并允許在392F下間斷使用,在更高溫度下,產(chǎn)生短期偏移。在356T下,拉伸溫度和撓曲模量分別在41和2068MPa以上。用玻纖、碳纖維增強的材料在接近玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度下,具有更高的強度和剛度。
聚醚酰在高溫和應(yīng)力下的長期抗蠕變性允許其在許多結(jié)構(gòu)設(shè)備中代替金屬和其它材料。在可變溫度、濕氣和頻率條件下表現(xiàn)出很好的電性能。在GHz頻率下的低損耗因數(shù)使聚醚酰具有高的微波可穿性。它的離子型污染物低水準(zhǔn),在 250F R. H.和207kPa下120小時用水提取后的導(dǎo)電率,在20兆歐以上,它可用作電子傳感器元件的絕緣材料。
聚醚酰是優(yōu)良的涂層和成膜材料,能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜,并可用于制造孔徑< 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。PEI屬于非結(jié)晶性塑料。是一種無定形的聚合物,是用無定形PEI(聚醚酰)所制造的工程塑料經(jīng)過擠出機高溫擠出而成。
東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹脂注塑加工建議:
PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時,應(yīng)考慮的兩個基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量(所有模腔加道和澆口)等于機器能力的30到80%時,可獲得佳效果。在使用大型機筒時,如果亙太小,則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此,為了達到較高溫度注塑要求,建議小的大小也應(yīng)大于機器能力的60%.
確定完全的總投影面積(所有型腔加上承受壓力的流道面積)后,應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力(估計每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設(shè)計注意事項:
加工PEI樹脂時,通??梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據(jù)螺桿直徑,好使長徑比為20:1 ,壓縮比為2.2:1 。此外,還建議使用短進料區(qū)(5段)和長壓縮區(qū)(11段),同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)(4段)。壓縮應(yīng)在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成,因為急劇的變化可能導(dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿,經(jīng)使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中,通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.
PEI工程塑料的加工工藝:
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色,遇火燃燒發(fā)出火焰,離火后自動熄滅。
3、模溫65~175℃,140℃為佳,室溫下內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料:150℃/3~5小時,如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋,物料有較長的烘干時間。用原料啤塑烘干3小時,當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
5、機筒不佳,制品就會有黑點,好用短咀,由于高溫可能導(dǎo)致降質(zhì),故射膠量與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度:340~425℃,約380℃佳。
7、若溫度360℃,停留不能超過10分鐘,400℃時不能停留超過6分鐘。
8、射速適中速,回膠轉(zhuǎn)速配合周期,背壓隨意,洗機可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低溫下使用),以加工溫度開始清理,改溫度降至260℃,直到將PEI完全清理,繼續(xù)操作10分鐘,然后重新清理,澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的痕跡,2500PSI以上的應(yīng)力,在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形,二氧化鉀烷的威力更甚,只須30秒/1000PSI以上的應(yīng)力即可現(xiàn)形。
PEI塑膠原料聚醚酰應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)(發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等),電器及電子設(shè)備(電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等),產(chǎn)品包裝,飛機內(nèi)部設(shè)備,醫(yī)藥行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。
注塑模工藝條件:
干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400C;增強類型材料為340~415C。
模具溫度:107~175C,建議模具溫度為140C。壓力:700~1500bar。
速度:使用盡可能高的速度。
化學(xué)和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性,既使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高,達215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。