沖孔模具關(guān)鍵參數(shù)
(1) 模具材質(zhì)
上模（沖頭）：

Cr12MoV（常用，耐磨、抗沖擊，適合中厚鋼板）。

高速鋼（如SKH-9）（高硬度，適合不銹鋼或高頻沖壓）。

硬質(zhì)合金（鎢鋼）（超耐磨，但脆性大，適合批量生產(chǎn)）。

下模（凹模）：

通常比沖頭稍軟（如Cr12），硬度低2-3HRC，避免對(duì)沖頭過(guò)度磨損。

合金工具鋼（如Cr12、Cr12MoV、9CrSi）
特點(diǎn)：

添加鉻（Cr）、鉬（Mo）、釩（V）等合金元素，提升耐磨性和淬透性。

熱處理后硬度可達(dá)HRC60-64，抗沖擊性優(yōu)于高碳鋼。

適用場(chǎng)景：

沖剪中厚鋼板（如Q235、45#鋼）、不銹鋼等較硬材料。

長(zhǎng)期高負(fù)荷工作的沖頭。

明確需求
在選購(gòu)前，需確認(rèn)以下參數(shù)：

沖剪機(jī)型號(hào)（如Q32Y、QC12Y等）——確保模具與機(jī)器兼容。

加工材料（鋼板、不銹鋼、鋁板等）——影響模具材質(zhì)選擇。

材料厚度（如0.5mm~20mm）——決定模具的沖裁力和間隙。

孔型與孔徑（圓孔、方孔、異形孔等）——決定模具結(jié)構(gòu)。



模具間隙
間隙值 = 材料厚度 × 間隙系數(shù)（通常5%~15%）。

軟材料（鋁、銅）：5%~8%。

中硬材料（低碳鋼）：8%~12%。

硬材料（不銹鋼）：12%~15%。

間隙不均會(huì)導(dǎo)致：毛刺大、模具壽命縮短。

熱處理要求
淬火+回火：大多數(shù)沖頭需熱處理至HRC58-64，具體硬度根據(jù)材質(zhì)調(diào)整。

例如：Cr12MoV 通常淬火至HRC60-62，回火后保留一定韌性。

表面處理（可選）：

鍍鈦（TiN）：提升表面硬度（可達(dá)HRC80以上），減少粘料。

滲氮：增強(qiáng)耐磨性和抗腐蝕性。

（1）沖頭磨損或崩刃
原因：長(zhǎng)期使用、材料過(guò)硬、潤(rùn)滑不足。

解決：

定期檢查刃口鋒利度，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。

確保加工材料符合機(jī)器額定范圍（如Q32Y通常適用于≤20mm碳鋼）。

使用切削液減少摩擦。

（2）沖頭卡死
原因：模具間隙不當(dāng)、廢料堵塞、對(duì)位不準(zhǔn)。

解決：

停機(jī)后清理模具內(nèi)的廢料。

調(diào)整模具間隙（一般為料厚的10%-15%）。

檢查沖頭與下模的同心度。