理論用量：100-200g/ m2

涂裝膜厚：濕膜：手工噴一道,35~40μm；干膜：25-35 μm

涂裝道數(shù)：視防銹防腐要求涂裝2~3道，干膜達50μm以上。

配套底漆：戶外耐侯防腐涂裝：富鋅類、聚氨酯類、氯化橡膠類、氟樹脂漆；

酸堿貯罐，化工企業(yè)重防腐類：氟樹脂底漆。

施工參考：

1．被涂件表面清潔、干燥、除油。

2．本漆為雙罐裝，開罐后需均勻攪拌方可使用，可刷、噴及無氣噴涂；遇漆質(zhì)過厚，可用稀釋劑調(diào)稀，稀釋劑使用量控制在本漆的10%內(nèi)。

3．雙組份配漆后需在6小時內(nèi)用完。涂裝間隔短3小時，長48小時。

包裝規(guī)格：主劑20千克/桶；固化劑2千克/桶

防腐涂料的特性
　　1、能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

　　2、厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達2000μm。

　　根據(jù)美國NACE標準[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105對ZS-711涂層進行抗腐蝕性能評定，結(jié)果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。涂層具有的耐候性，、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能涂層的命。

　　3、附著力強：涂層與基體結(jié)合力強，涂料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

　　4、方便：施工簡便，真正實現(xiàn)無機涂料的常溫自固化，當環(huán)境溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可率施工，可實現(xiàn)的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。

　　5、使用方法靈活：

　　無機聚合物防腐涂料即可單使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡膠系、瀝青系等面漆配套使用，附著力強。

涂料一般由五大類原料組成，即油脂、樹脂、顏料、溶劑其他輔助材料，油脂是主要成膜物質(zhì)，它是料的基本成分，若沒有它們就不能形成附著在物體表面上的約牢固漆膜，一般也稱它為固著劑。溶劑和其他輔助材料是涂料組成中的輔助成膜物質(zhì)，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂發(fā)花、流掛、針孔等。

使用OM防腐涂料施工時要達到什么樣的環(huán)境溫度是合適的呢?

OM防腐涂料施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對濕度<80%;在相對濕度較高(80～85%)時，應(yīng)保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。

施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風設(shè)備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。

OM-5防腐涂料興起在煙囪林立的工業(yè)革命以后，那時候煙氣沒有經(jīng)過任何處理，通過煙道直接排放到空氣中，煙氣溫度高達250℃，燃煤煙氣里PH值酸性過高，OM-5涂料成本造價比較高。隨著環(huán)保的要求不斷增高，脫硫塔聳立起來了，而且技術(shù)在不斷成熟，鈣法、氨法、濕法、干法、半干法等各種脫硫技術(shù)的出現(xiàn)，使得煙氣的成分復(fù)雜化。OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，有效的防腐蝕措施，不儀可節(jié)約資源、能源，減少突發(fā)性事故，還能減少環(huán)境污染。