椰殼炭化爐鄭州泰華生產(chǎn)廠家研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)為一體。生產(chǎn)的設(shè)備國(guó)外。新型環(huán)保設(shè)備，可將在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣回收凈化利用，處理成本低、處理后氣體可循環(huán)使用，煙氣排放達(dá)到國(guó)家要求，消除了環(huán)境污染。

新型麻桿炭化爐設(shè)備都安裝的有的煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可把炭化過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣，都回收利用?？蓪煔庵兴械挠泻ξ镔|(zhì)，有效處理至規(guī)定濃度之下，還可把多余的儲(chǔ)存再利用。在炭化爐炭化時(shí)，將產(chǎn)生的濃煙進(jìn)行分離、過(guò)濾，把煙氣中所含的木醋液，木焦油，水蒸汽等游離子分離出來(lái)。同時(shí)，對(duì)產(chǎn)生的煙氣做無(wú)害化處理，分離出來(lái)的物質(zhì)（可燃?xì)怏w）分別再利用的環(huán)保設(shè)備；使?jié)鉄熮D(zhuǎn)換為可燃性氣體，點(diǎn)燃再利用，達(dá)到保護(hù)環(huán)鏡，節(jié)約能源之效果。

秸稈炭化按照不同的炭化工藝可以分為利用固化秸稈進(jìn)行炭化和利用秸稈進(jìn)行直接炭化。其秸稈炭化成型的先后順序，由于先成型后炭化和先炭化后成型，兩種工藝的分類是相對(duì)應(yīng)的。先成型后炭化的工業(yè)流程將固化的秸稈，經(jīng)過(guò)干餾，隨之通過(guò)氣體冷凝之后冷卻，并逐步炭化，冷卻后即可包裝入庫(kù)。而對(duì)于先炭化后成型的工藝流程為，選用秸稈原料，并將其粉碎及時(shí)處理干燥，經(jīng)過(guò)干餾，并將其通過(guò)氣體進(jìn)行冷凝隨之冷卻，逐漸進(jìn)行炭化，冷卻后即可包裝入庫(kù)。該秸稈炭化技術(shù)綜合了秸稈的飼料化、燃料化、肥料化、基料化、材料化中的秸稈燃料化利用的技術(shù)。秸稈炭化技術(shù)適用于秸稈資源極為豐富且規(guī)模大的生產(chǎn)農(nóng)戶，使其能夠得到良好的效益。

連續(xù)式秸稈碳化爐可以連續(xù)式作業(yè)，每小時(shí)處理秸稈3-10噸，普通的炭化爐平均8-10小時(shí)炭化一爐，平均一爐可裝填秸稈3-5噸。連續(xù)式炭化爐是普通碳化爐的10-20倍生產(chǎn)效率。

秸稈是怎么加工成炭的呢？
1、將炭化所需的原料放入炭化爐，啟動(dòng)炭化爐即可啟動(dòng)炭化工作。
2、炭化爐采用干蒸餾炭化法，可利用燃料油和煤的易燃材料提供熱能，同時(shí)炭化開(kāi)始后產(chǎn)生的可燃?xì)怏w可供自身循環(huán)利用。
3、炭化爐炭化過(guò)程中有一個(gè)凈化過(guò)程，對(duì)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化，回收爐內(nèi)的木焦油、木醋等可燃物，也可供炭化爐自用。
4、原木炭化爐炭化后，然后進(jìn)行冷卻處理，同時(shí)將原木填充炭化爐密封，利用爐內(nèi)余熱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行處理，以達(dá)到大的節(jié)能效果，同時(shí)炭化產(chǎn)品的質(zhì)量不會(huì)下降。

立式多槽炭化爐 立式多槽炭化爐的結(jié)構(gòu)，每臺(tái)爐有14個(gè)立式炭化槽，每個(gè)炭化槽的兩側(cè)為煙道，一臺(tái)爐內(nèi)共有15個(gè)煙道，爐的內(nèi)部用耐火磚．外部用青磚砌成，爐長(zhǎng)7m，寬 4.5m，每爐設(shè)5個(gè)燃燒室，每個(gè)燃燒室與爐內(nèi)的3個(gè)煙道相通。燃燒煙氣在護(hù)內(nèi)煙道中分5層曲折上升至頂部，與煙囪連通煙囪。高溫?zé)煔庠谶\(yùn)動(dòng)中將熱量通過(guò)艇墻間接地傳給炭化物料。炭化產(chǎn)生的蒸汽氣體通過(guò)房頂排氣罩徘空。爐頂設(shè)加料室，原料由此加入炭化槽，每個(gè)炭化槽均有一個(gè)卸炭口，卸炭口設(shè)在與燃燒室相反的二面。 這種炭化滬結(jié)鉤簡(jiǎn)單．容易砌造，操作易掌握：但耗煤量大，炭得率低、質(zhì)量不夠均勻，高溫操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。